Труба квадратная гост 9940 81

В интернет-магазине компании «Региональный дом металла» вы можете заказать оптом и в розницу квадратные трубы из нержавеющей стали, ГОСТ 9940-81 и 9941-81. Первый стандарт для горячедеформированной, а второй – для холоднодеформированной трубной продукции, используемой в качестве сырья.

Есть и другие стандарты, касающиеся производства таких изделий. К примеру труба квадрат нержавеющая ГОСТ 11068-81. Этот государственный стандарт предусматривает условия производства для продукции, сырьём для которых является стальной лист из коррозионностойкого сплава. По сортаменту требования определяет стандарт 8639-82 (наружный размер, площадь сечения, толщина стенки, масса килограмма, моменты сопротивления и инерции).

Трубы квадратные нержавеющие (ГОСТ)

Изготавливается труба квадрат нержавейка ГОСТ двумя способами:

  • Из специальных стальных заготовок, называемых заготовок, называемых штрипсы. Габариты – 400 мм. ширина и толщина металла от 1.5 до 10 мм.
  • Из готовых круглых изделий, путём их профилирования.

В первом случае применяется сварка – HF и TIG – методик. Выбор типа сварки влияет на стоимость готовой продукции. Во втором применяется механическое изменение формы сечения.

Сферы использования готовой продукции разнообразны. В частности, труба нержавейка квадратная ГОСТ, не имеющая сварного шва, может использоваться для изготовления строительных конструкций. Она не только не боится ржавчины, но и выдерживает значительные нагрузки при сдавливании и растяжении. ГОСТ для холоднодеформированной трубы вы найдете здесь.

Трубы квадратные нержавеющие ГОСТ 9940-81

В ассортименте «РДМ» есть изделия, прошедшие дополнительную обработку внешней поверхности. В нашем каталоге есть труба квадратная нержавеющая шлифованная ГОСТ, прошедшая все необходимые тесты. Также в наличии и под заказ можно приобрести аналоги с зеркальной и матовой поверхностью. Сырьё для них используется одинаковое. Различия лишь в типах (размере зерна) абразивов.

К примеру, труба квадратная нержавеющая матовая ГОСТ может применяться при возведении инженерно-технических сооружений, в строительстве, но, в то же время, она подойдёт для машиностроения, или изготовления мебели. Главная страница квадратной стальной трубы: http://rdmetall.ru/prokat-nerzhaveuschiy/truba-nerzhaveyuschaya/kvadratnaya/.

Её более декоративый аналог – труба квадратная нержавеющая зеркальная ГОСТ 8639-82. Для ее изготовления используют пищевые и инженерные стали, такие, как AISI 304 и ее различные российские, европейские и другие заменители.

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины – пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине + 15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, – в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине + 15 мм. Минимальная кратная длина 300 мм;

ограниченной длины – в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

немерной длины – от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Наружный диаметр, мм

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

По согласованию изготовителя с
потребителем

По согласованию изготовителя с потребителем

По согласованию изготовителя с потребителем

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15Х28, 12Х17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15М3Т – диаметром не более 140 мм, размером 159 ´ 9 мм; из стали марки 10Х23Н18 – диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

,

где D н – номинальный наружный диаметр, мм;

s – номинальная толщина стенки, мм;

– плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 – 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0-5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Предельные отклонения при точности изготовления, %

По наружному диаметру

По толщине стенки, мм:

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм – по толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки свыше 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

Труба 76 ´ 5 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

Труба 76в ´ 5в ´ 1500кр – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000м – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

Читайте также:  Как избавиться от долгоносиков в крупах

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

Труба 76 ´ 5 ´ 3000 – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Труба 76в ´ 5в ´ 3000ог – 08Х18Н10Т ГОСТ 9940-81

2.1. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по техническим регламентам, утвержденным в установленном порядке, из стали марок, указанных в табл. 3, с химическим составом по ГОСТ 5632, с микродобавками редкоземельных металлов.

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Временное сопротивление
, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение

Плотность , г/см 3

1. Для труб с соотношением D н / S равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2 ).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхности труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки – толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения.

По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление Р1 в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 при допускаемом напряжении, равном 40 % временного сопротивления разрыву для данной марки стали.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного формуле

,

где s – номинальная толщина стенки, мм;

D – номинальный наружный диаметр, мм,

или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30 ° ; допускается применять оправки с углом конусности 6 и 12 ° .

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

2.9. По требованию потребителя должны проходить контроль ультразвуком. Размер искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера по диаметру и толщине стенки, одной марки стали и одного вида термической обработки, а по требованию потребителя – одной плавки и быть оформлена одним документом о качестве на трубную заготовку.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

две трубы – на растяжение;

одну трубу – на сплющивание или раздачу;

две трубы – на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

3.4. Исключен (Изм. № 4)

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

4.3. Длину труб проверяют рулеткой по ГОСТ 7502.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.4. Кривизну труб проверяют поверочной линейкой по ГОСТ 8026 и щупом по нормативной документации.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют гладким микрометром типа МК по ГОСТ 6507, листовыми скобами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).

Скорость перемещения подвижного захвата – не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

Читайте также:  Сена косилка своими руками

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.7. Испытание на раздачу проводят на трубах диаметром до 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.8. Испытание на сплющивание проводят на трубах с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8695.

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

4.9. Испытание гидравлическим давлением проводят по ГОСТ 3845 с выдержкой труб под давлением не менее 10с.

4.9.1. Взамен испытания гидравлическим давлением допускается проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации с 01.01.90.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.10. Ультразвуковой контроль проводят по ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.

4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ.

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом АМ по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 4)

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение – по ГОСТ 10692.

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 № 3445

3. Периодичность проверки – 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение НТД, на который дана ссылка

1.1. Трубы изготовляют по наружному диаметру и толщине стенки размерами, указанными в табл. 1.

1.2. По длине трубы изготовляют:

мерной длины – в пределах немерной, но не более указанной в табл. 1 с предельным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление мерных труб длины более указанной в табл. 1;

длины, кратной мерной, – в пределах мерной длины с припуском на каждый разрез по 5 мм и с предельным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина – 300 мм;

ограниченной длины – в пределах мерной с предельным отклонением по длине ± 500 мм;

немерной длины – от 1,5 до 10 м; по согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.3. В партии труб немерной длины допускается не более 15 % труб длиной от 0,75 до 1,5 м.

Длина мерных труб, м, не более, при толщине стенки, мм

По согласованию изготовителя с потребителем

По согла сованию изготовителя с потребителем

1. Трубы из стали марок 08Х17Т, 15X28, 12X17, 10Х17Н13М2Т изготовляют диаметром не более 219 мм; из стали марки 08Х17Н15М3Т – диаметром не более 140 мм, размером 159 × 9 мм; из стали марки 10Х23Н18 – диаметром не более 168 мм; из стали марок 08Х18Н12Б, 08Х22Н6Т, 08Х20Н14С2 – диаметром не более 108 мм.

2. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять трубы размерами, не указанными в табл. 1.

3. Массу 1 м труб, кг, вычисляют по формуле

где Dн – номинальный наружный диаметр, мм;

s – номинальная толщина стенки, мм;

r – плотность металла, г/см 3 , в зависимости от марки стали в соответствии с табл. 3.

4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5 – 4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4,0 – 5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготовлять после освоения оборудования.

1.4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки указаны в табл. 2.

Предельные отклонения при точности изготовления, %

По наружному диаметру

По толщине стенки, мм:

1.5. Овальность не должна выводить диаметр труб за предельные отклонения.

1.6. Кривизна труб на любом участке длиной 1 м не должна превышать:

1,5 мм – при толщине стенки до 10 мм включительно;

2 мм – при толщине стенки свыше 10 до 20 мм включительно;

4 мм – при толщине стенки свыше 20 мм.

1.7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и зачищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По требованию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должна быть фаска для сварки.

Примеры условных обозначений

Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 5 мм, обычной точности изготовления, немерной длины, из стали марки 08Х18Н10Т:

То же, высокой точности изготовления (в), длины кратной (кр) 1500 мм:

То же, обычной точности изготовления, мерной длины (м) 3000 мм:

То же, обычной точности изготовления, мерной длины 3000 мм с остатком:

То же, высокой точности изготовления (в), ограниченной длины (ог) 3000 мм:

Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления труб, подлежащих сварке, что указывается в заказе, не должно превышать 0,020 %.

Читайте также:  Ввод центрального водопровода в частный дом

Трубы изготовляют термически обработанными или без термообработки в соответствии с заказом.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).

2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл. 3.

Временное сопротивление s в, Н/мм 2 (кгс/мм 2 )

Относительное удлинение d 5

Плотность r , г/см 3

1. Для труб с соотношением D н/s, равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10X23H18, 08X18H10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2 ).

2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н10Т проводят определение предела текучести.

3. Предел текучести для стали марки 12Х18Н10Т должен быть не менее 216,0 Н/мм 2 (22 кгс/мм 2 ).

4. Нормы предела текучести для стали марок 12Х18Н12Т и 08Х18Н10Т устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).

2.3. По требованию потребителя трубы должны выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 °С).

Нормы временного сопротивления разрыву и предела текучести устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.4. На наружной и внутренней поверхностях труб не допускаются плены, рванины, закаты, трещины. Допускается удаление дефектов местной зачисткой, сплошной или местной шлифовкой, расточкой и обточкой при условии, что величина расточки, обточки или сплошной шлифовки не выводит диаметр и толщину стенки за пределы минусовых отклонений, а местной зачистки или шлифовки – толщину стенки за пределы минусовых отклонений, указанных в табл. 2.

Без зачистки допускаются единичные плены, рябизна, риски, следы вдавливания окалины при условии, что они не выводят толщину стенки за минусовые предельные отклонения. По требованию потребителя единичные плены должны быть зачищены.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.5. По требованию потребителя трубы изготовляют очищенными от окалины.

Способность труб выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12X18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (Н), мм, вычисленного по формуле

где s – номинальная толщина стенки, мм;

D – номинальный наружный диаметр, мм, или раздачу до увеличения наружного диаметра на 10 % оправкой с углом конусности 30°; допускается применять оправки с углом конусности 6° и 12°.

2.8. По требованию потребителя, что указывается в заказе, трубы из стали марок 10Х17Н13М2Т, 08Х17Н15М3Т, 08Х22Н6Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б должны быть стойкими против межкристаллитной коррозии.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.9. По требованию потребителя трубы должны проходить контроль ультразвуком. Размеры искусственного дефекта устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Количество труб в партии должно быть не более 200 шт.

3.2. Контролю поверхности, размеров, гидравлическим давлением, ультразвуковому контролю подвергают каждую трубу.

3.3. Для контроля качества от партии отбирают:

две трубы – на растяжение,

одну трубу – на сплющивание или раздачу,

две трубы – на межкристаллитную коррозию.

При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве труб, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.4. (Исключен, Изм. № 4).

4.1. Для контроля качества от каждой отобранной трубы отрезают по одному образцу для каждого вида испытаний.

4.2. Осмотр поверхности труб проводят визуально.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Толщину стенки контролируют трубным микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006 , ГОСТ 19040 (при температуре 623 К). Скорость перемещения подвижного захвата – не более 10 мм в 1 мин. Допускается превышение скорости испытания до 40 мм в 1 мин после достижения предела текучести.

Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости по нормативно-технической документации.

При разногласиях в оценке результатов испытания проводят по ГОСТ 10006.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

При обнаружении на сплющиваемых образцах мелких дефектов, являющихся следствием наружных дефектов, допускаемых без зачистки, проводят повторное испытание образца от той же трубы с предварительной зачисткой поверхности на глубину половины предельных отклонений по толщине стенки, но не более 0,2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.11. Проверку стойкости против межкристаллитной коррозии проводят методами AM или АМУ по ГОСТ 6032 . В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM .

По согласованию изготовителя и потребителя проверку стойкости против межкристаллитной коррозии сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т допускается проводить методом ПТ по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов проверку проводят методом AM по ГОСТ 6032.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

В.П. Сокуренко (руководитель темы), Л.Г. Ковалева, В.Н. Ровенский, Г.А. Горовенко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.07.81 № 3445

Изменение № 4 принято Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06.2000)

За принятие изменения проголосовали:

Наименование национального органа по стандартизации

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *