Токарный станок 1а62 фото

Содержание:

Промышленный токарный станок 1А62 является типичным представителем отечественного станкостроения. Несмотря на то, что производство серии давно прекращено, подобные станки все еще встречаются на предприятиях. Универсальное назначение и устройство винторезного станка серии 1А62 делают его востребованным при выполнении работ различного назначения. На основе базовой модификации также разработан токарный станок 1А62Г, ориентированный на обработку заготовок повышенного размера.

Технические характеристики станка

Возможности станков типа 1А62 направлены на производство токарных работ по металлу. Они обеспечивают точение заготовок с максимальным диаметром до 400 мм. Допустимый размер детали при обработке над суппортом ограничен диаметром 200 мм. Модернизированная модель — токарный станок с индексом 1А62Г, позволяет протачивать заготовки диаметром 600 мм над специальным углублением в конструкции станины. При этом длина заготовки большого диаметра не должна превышать 300 мм. Максимальный продольный размер протачиваемой детали в зависимости от модификации составляет 750, 1000 или 1500 мм.

Коробка скоростей токарного станка позволяет задавать скорость вращения шпинделя в диапазоне от 11,5 до 1200 об/мин в прямом направлении.

Весь диапазон разбит на 24 ступени. В обратном направлении, коробка реализует 12 скоростей со значениями от 18 до 760 об/мин. Станок оснащен коробкой переключения подач, обеспечивающей перемещения фартука со скоростью от 0,082 до 1,59 мм/об, а поперечные перемещения суппорта — от 0,027 до 0,522 мм/об. Технические характеристики редуктора позволяют точить метрические резьбы с шагом от 1 до 12 мм. Таблица резьб также включает дюймовые, модульные и питчевые ряды.

Для главного привода используется трехфазный асинхронный двигатель мощностью 7,0 кВт. Суммарная потребляемая мощность не превышает 7,2 кВт. Габариты станка, обеспечивающего работу с метровыми заготовками, составляют 1295×2785×1500 мм. Вес такой модели равен 1960 кг.

Устройство станка 1А62

Конструкция 1А62 заимствовала много решений от своего предшественника ДИП-200. При этом в кинематику были внесены многочисленные изменения, направленные на повышение долговечности и упрощение конструкции. Цельнолитая станина П-образного сечения имеет большую массу и высокую жесткость. Заодно со станиной выполнены каленые призматические направляющие продольной подачи. Модификация 1А62Г получила дополнительную выемку, позволяющей увеличить диаметр обрабатываемой заготовки. При точении других деталей выемка закрывается специальным мостиком.

Шпиндель токарного станка установлен на одном переднем и двух задних подшипниках. Пуск и реверс шпинделя производится через фрикционную муфту. Рукоятки управления установлены на передней бабке и подвижном на фартуке станка. Ленточный тормоз гарантирует быстрый останов вращения при отключении муфты. Полый шпиндельный вал допускает установку обрабатываемого прутка диаметром до 36 мм. В базовом варианте устанавливаются токарные патроны диаметром 200 или 250 мм.

Кинематическая схема коробки скоростей токарного станка 1А62Г реализована с использованием зубчатых шестерен.

Передача вращения от электромотора на входной вал редуктора осуществляется с использованием клиноременной передачи. Органы управления коробкой скоростей представляют собой три рукоятки, смонтированные на боковой поверхности шпиндельной бабки.

Скачать паспорт (инструкцию по эксплуатации) токарного станка 1А62

Коробка переключения подач обеспечивает механические перемещения суппорта токарно-винторезного станка 1А62. В конструкцию заложена возможность выполнения метрической и других видов резьб, как в правом, так и в левом варианте. Предусмотрено прямое подключение ходового вала к валу шпинделя, используемое для выполнения точных изделий. Для перекрытия всего возможного диапазона скоростей, дополнительно используются две пары сменных шестерен, устанавливаемых в гитаре станка. Циркуляционная система смазки обеспечивает поступление масла на элементы коробки скоростей и коробки переключения подач. Привод маслонасоса выполнен от отдельного электродвигателя.

Подвижный фартук позволяет выполнять перемещения суппорта по продольной и поперечной осям в ручном и механизированном режиме. Изменение направления движения выполняется через реверсивный механизм. В состав оборудования фартука включены два предохранительных устройства. Первое из них блокирует одновременное включение продольного и поперечного перемещения. Второе автоматически отключает подачу, при большой механической нагрузке. Сверху фартука закрепляются нижние салазки поперечной подачи и поворотные салазки для выполнения конусов. Резцедержка предназначена для закрепления 4 инструментов сечением 25×25 мм. Операции поворота и точного позиционирования инструмента могут выполняться 1 рукой.

Схема электрооборудования станка обеспечивает единственную функцию запуска двигателя главного движения. Защиты и блокировки, за исключением тепловой защиты электродвигателей, не реализованы. В схеме, дополнительно предусмотрен понижающий трансформатор для питания цепей освещения.

Назначение оборудования

Назначение 1А62 соответствует другим универсальным станкам токарно-винторезной группы. С его помощью выполняется точение, сверление, нарезание резьбы и другие токарные операции. Исходная заготовка может устанавливаться как в патроне, так и в центрах. Качество токарной обработки позволяет использовать станок в составе чистовой и получистовой групп оборудования. Руководство по эксплуатации, рекомендует использовать данную модель при изготовлении единичной или мелкосерийной продукции.

Сведения о производителе

Модель 1А62 выпускал с 1947 по 1956 Московский станкостроительной завод «Красный пролетарий» им. А.И. Ефремова. Токарно-винторезный станок модификации 1А62Г изготавливался Астраханским станкостроительным заводом в период с 1955 по 1980 годы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Станок 1А62, относящийся к категории универсального оборудования токарно-винторезной группы, производился известным заводом «Красный Пролетарий» в течение семи лет, начиная с 1949 года. Станком данной модели, который пришел на смену агрегатам с аббревиатурой ДИП (от советского лозунга «Догнать и перегнать»), активно оснащались предприятия, выпускавшие свою продукцию крупными и средними сериями.

Читайте также:  Какую размерность из приведенных может иметь напряжение

Назначение оборудования

Универсальность токарного станка модели 1А62 делает возможным его успешное применение в токарных операциях, выполняемых над заготовками цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, а также в нарезании резьбы разных видов – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Многие специалисты узнают токарный станок рассматриваемой модели и по фото, но более полное представление о его характеристиках можно составить на основе обозначения этого агрегата:

  • «1» – цифра, обозначающая группу, к которой относятся токарные станки;
  • «А» – цифра, которая обозначает поколение оборудования;
  • «6» – данная цифра указывает на то, что агрегат относится к винторезной группе;
  • «2» – по этой цифре можно определить высоту центров (над станиной), для данной модели она составляет 220 мм.

Технические характеристики станка 1А62

В отличие от предыдущих моделей, данный токарно-винторезный станок отличается расширенным функционалом и улучшенными характеристиками. Среди таких улучшений следует отметить следующие.

  • До 1200 об/мин увеличена скорость вращения шпинделя. При этом можно выбрать одну из 21 скоростей прямого вращения шпиндельного узла и 12 – обратного.
  • На 1А62 установлен двигатель более высокой мощности – 7 кВт.
  • В главном приводе агрегата используются более надежные клиновые ремни.
  • Усилена конструкция фрикционной муфты станка.
  • В передней опоре шпиндельного узла установлен надежный роликовый подшипник двухрядного типа.
  • Чтобы предотвратить самопроизвольное отсоединение патрона от шпинделя, что может происходить при прекращении вращения двигателя токарного станка 1А62, в конструкции последнего предусмотрена специальная канавка для размещения предохранителей.
  • Коробка подач обеспечивает прямое включение в работу ходового винта, что необходимо при выполнении точной резьбы.
  • Продольную подачу суппорта можно устанавливать при помощи лимба, находящегося на лицевой части фартука агрегата.
  • Усилена задняя бабка.
  • Резцедержатель благодаря его усовершенствованной конструкции можно поворачивать на любой угол без помощи второй руки.
  • Улучшена система охлаждения зоны обработки, включающая электрический насос и резервуар, находящийся в задней тумбе.

Кинематическая схема 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Для обеспечения требуемой жесткости при работе с длинными деталями на токарный станок модели 1А62 может быть установлен люнет.

Технические возможности 1А62

Токарно-винторезный станок модели 1А62 относится к устройствам, соответствующим категории точности «Н». Из технических характеристик агрегата стоит отметить:

  • максимальный диаметр заготовки, с которой можно работать на токарном станке 1А62: над суппортом – 210 мм, над станиной – 400;
  • максимально допустимая длина заготовки, обрабатываемой в центрах оборудования: 750, 1000, 1500 мм.
  • максимальная масса заготовки, которая может обрабатываться на 1А62 (взята по аналогии с характеристиками усовершенствованной модели): при обработке в патроне – 500 кг, при обработке с использованием центров – 1500 кг.

Внешний вид станка

Органы управления станка

На лицевой панели токарно-винторезного станка 1А62 располагаются органы управления параметрами его работы:

  • рукоятки для установки необходимой скорости вращения шпиндельного узла;
  • рукоятка, позволяющая увеличивать шаг нарезаемой на детали резьбы;
  • рукоятка, посредством которой устанавливается направление нарезаемой резьбы (левой или правой);
  • органы управления параметрами подачи или шагом нарезаемой резьбы;
  • рукоятка для включения в работу ходового винта или ходового валика, которую можно использовать только тогда, когда токарный станок работает на тихом ходу;
  • рукоятка для включения режима прямого либо обратного вращения вала двигателя главного привода;
  • органы управления механизмом фартука: рукоятки для изменения направления движения суппорта во время обтачивания, для переключения направления подач (продольной или поперечной), для включения и выключения режима механической подачи, для задействования гайки ходового винта, маховик, благодаря которому перемещаются продольные салазки;
  • рукоятки по управлению суппортом (управление ручной поперечной подачей, фиксация резцовой головки в нужном положении, перемещение верхней части узла).

Органы управления станка 1А62

В конструкции 1А62 также имеется рукоятка, отвечающая за фиксацию пиноли задней бабки; маховик, который обеспечивает ее перемещение; электрические выключатели подключения токарного станка к электрической сети, включения освещений рабочей зоны, включения насоса, подающего охлаждающую жидкость, а также кнопка, отвечающая за запуск двигателя главного привода.

Шпиндельный узел станка

Шпиндельный узел токарного станка 1А62 отвечает за фиксацию заготовки в процессе выполнения ее обработки, а также за передачу ей вращательного движения от главного привода устройства.

Перечислим характеристики данного узла:

  • диаметр сквозного отверстия – 38 мм;
  • максимальный диаметр прутка, вставляемого в шпиндельный узел, – 36 мм;
  • частота вращения: прямого – 11,5–1200 об/мин, обратного – 18–1520 об/мин;
  • количество устанавливаемых скоростей вращения: прямого – 21, обратного – 12.

Внутренний посадочный конус «Морзе» в шпиндельном узле токарного станка 1А62 имеет категорию М5.

Принципиальная и монтажные электрические схемы станка 1А62 (нажмите, чтобы увеличить)

Суппорт и резцовые салазки 1А62

Суппорт 1А62, как и аналогичные узлы токарных станков других моделей, отвечает за перемещения режущего инструмента относительно обрабатываемой заготовки. Характеристики данного элемента станка напрямую влияют на точность выполнения технологических операций, а также на функциональность оборудования.

Суппорт токарного станка 1А62 обладает следующими техническими возможностями:

  • продольная каретка перемещается на 650, 900 и 1400 мм, поперечная – на расстояние до 280 мм;
  • количество ступеней продольных и поперечных подач – 35;
  • подачи могут совершаться в следующих пределах: продольные – 0,082–1,59 мм/об, поперечные – 0,027–0,522 мм/об;
  • количество параметров нарезаемой резьбы: метрические – 19 (шаг от 1 до 12 мм), дюймовые – 20 (шаг – 2–24 ниток/дюйм), модульные – 10 (шаг – 0,5–3 модуля), питчевые – 24 (шаг – 7–95).

Резцовые салазки токарного станка 1А62, служащие для более точного перемещения резцовой головки, управляются несколькими маховиками и управляющими рычагами. Это позволяет добиться следующих характеристик работы данного узла:

  • значение максимального перемещения – 113 мм;
  • в соответствии с одним делением лимба салазки перемещаются на 0,05 мм;
  • максимальный угол, на который может поворачиваться данный узел, составляет 90 0 , при этом цена деления шкалы поворота составляет 1 0 ;
  • максимальное сечение державки режущего инструмента – 25х25 мм;
  • количество токарных резцов, которые одновременно можно установить в резцедержателе, – 4.

Следует отметить, что резцовые салазки токарного станка 1А62 имеют механический привод.

Читайте также:  Мойка из кварцевого композита

Смазочная система станка

Назначение и устройство задней бабки

Задняя бабка токарно-винторезного станка 1А62 служит для надежного закрепления детали в случае ее обработки в центрах и для установки резца при обработке отверстий.

Данный узел обладает следующими характеристиками:

  • диаметр пиноли, в которой закрепляют режущий инструмент, – 70 мм;
  • внутренний посадочный конус относится к категории «Морзе 4»;
  • величина максимального перемещения – 150 мм, при этом на одно деление лимба пиноль перемещается на 0,1 мм;
  • максимальная величина поперечного смещения (в обе стороны) – 15 мм.

Рекомендации по эксплуатации оборудования

Чтобы работа на токарном станке 1А62 была эффективной и позволяла производить детали, отличающиеся высокой точностью параметров, его необходимо установить на предварительно подготовленную платформу, которая выдержит его вес и будет компенсировать возникающие вибрационные нагрузки.

После того как оборудование установлено и настроено, требуется запустить шпиндель на максимальное количество оборотов. При осуществлении этой процедуры, выполняемой на холостом ходу, следует обратить внимание на то, не снижается ли уровень масла.

Окончательно настраивать режимы работы токарного станка 1А62 следует, строго придерживаясь требований, которые изложены в сопроводительной документации. Согласно отзывам тех, кто уже работает на таком оборудовании, выполнить такую процедуру совсем несложно.

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1А62

Первые универсальные токарно-винторезные станки с коробкой скоростей впервые в СССР начали выпускаться на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" им. А.И. Ефремова в 1932 году и получили наименование ДИП-200, ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500 ( ДИП – Догнать И Перегнать), где 200, 300, 400, 500 – высота центров над станиной.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели – 1А62, 1К62, 16К20, МК6056.

Станки, выпускаемые Московским станкостроительным заводом Красный пролетарий, КП

История серии токарно-винторезных станков от ДИП-200, 1а62, 1к62, 16к20 до МК6056

В 1930 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" было принято решение о разработке нового станка токарного, стандартного, сокращенно ТС. Несколько позже его переименовали в ДИП-200 – Догоним И Перегоним, по главному лозунгу первой пятилетки, где 200 – высота центров над станиной. В качестве прототипа был избран токарно-винторезный станок немецкой фирмы VDF. В апреле 1932 года началась подготовка выпуска первой партии станков ДИП-200.

25 апреля 1932 года был собран и опробован первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей – ДИП-200. К концу 1932 года было выпущено 25 ДИПов.

В 1934 году осваивается выпуск станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500. Впоследствии производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод. Производство станка ДИП-500 было, также, передано на Коломенский завод тяжелых станков КЗТС.

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов и размеров) станков и принята единая система условных обозначений станков. По новой системе обозначений первый ДИП-200 стал называться 1Д62. Но абревиатура ДИП-200 сохранилась и по сей день – для обозначения токарного станка с высотой центров над станиной равной или близкой 200 мм.

В 1940 году завод выпустил станок 162К (26А) – один из вариантов ДИП-200.

В 1945 году завод переходит на выпуск модернизированного станка ДИП-200 (ДИП-20М, 1д62м).

В 1948 году завод переходит на выпуск станка 1А62.

В 1949-1953 году без остановки производства осуществлен переход на поточное производство токарного станка 1А62. Также в разные годы выпускались: 1620, 1Б62, 1м620, 1622.

В 1954 году был изготовлен опытный образец станка 1К62, серийное производство которого было запущено в 1956 году.

В 1956 году завод перешёл на крупносерийный выпуск нового станка 1К62. За последующие 18 лет, в течение которых они изготавливались, было выпущено 202 тысячи таких станков.

Выпускались модификации, изготовленные на базе токарно-винторезного станка 1к62: 1к625, 1к620, 1к62Б повышенной точности и др.

В 1965 году завод выпустил токарно-винторезный станок повышенной точности 16Б20П, который стал переходной моделью между 1к62 и 16к20. Коробка подач 16Б20П.070.000 и фартук 16Б20П.061.000 этого станка стали стандартом для всех последующих моделей этой серии.

В 1971 году была изготовлена опытная партия станков 16К20, в 1972 году на Лейпцигской ярмарке станок 16К20 был удостоен золотой медали.

В 1972—1973 проводилась реконструкция завода в связи с выпуском новой модели станка 16К20. Осваивается серийное производство этих станков. К концу года с конвейера сходит до 1000 таких станков в месяц. На экспорт отправляется около 10 процентов.

На основе базовой модели токарно-винторезного станка 16К20 было изготовлено множество модификаций, в том числе: 16К25, 16К20М, 16К20П, 16К20В, 16К20Г, 16К20К, 16К20Ф1, 16К20ПФ1, 16К20ВФ1 и др.

В 1988 году производство станка модели 16к20 прекращено. На смену ему пришли токарно-винторезные станки серии МК: МК6046, МК6047, МК6748, МК6056, МК6057, МК6758.

Основные отличия токарно-винторезного станка модели 1А62 от станка ДИП-200 (1Д62М)

В 1932 году на Московском станкостроительном заводе "Красный пролетарий" был собран первый советский универсальный токарно-винторезный станок с коробкой скоростей ДИП-200 (Догоним И Перегоним), по классификации ЭНИМС 1Д62.

В 1949 году завод без остановки производства переходит на поточное производство новой модели токарного станка: 1А62.

Станок модели 1А62 выпускался заводом "Красный Пролетарий" с 1949 года по 1956 год, уступив место более совершенной модели токарно-винторезного станка 1К62.

Токарный станок 1А62 по внешнему виду, за исключением панели управления, мало чем отличается от последней модификации станка ДИП-200 (1Д62М). Вместе с тем кинематика станка претерпела в отдельных звеньях существенные изменения:

  • Мощность электродвигателя главного привода увеличена с 4,7 до 7,0 кВт;
  • Верхний предел чисел оборотов шпинделя увеличился с 600 до 1200 об/мин;
  • Количество скоростей шпинделя вместо 18 стало 21 в прямом направлении вращения и 12 скоростей – в обратном. Всего коробка скоростей могла бы обеспечить 30 скоростей, однако вследствие совпадения некоторых чисел оборотов шпинделя, станок 1А62 может обеспечить только 21 различную скорость;
  • В станке модели 1А62 дополнительно установлена передача с косозубыми шестернями 50/50, которая включается кулачковой муфтой. Именно через эту передачу шпиндель получает высокие числа оборотов;
  • Кулачковая муфта при включении влево соединяется с косозубой шестерней, получающей вращение непосредственно от промежуточного валика коробки скоростей при переключении вправо входит в зацепление с косозубой шестерней, получающей вращение через перебор;
  • Управление коробкой скоростей улучшено и для переключения двойного и тройного блоков применена одна рукоятка вместо двух;
  • Передний подшипник скольжения шпинделя заменен специальным регулируемом двухрядным цилиндрическим роликовым подшипником. Уплотнения опор шпинделя лабиринтные;
  • Задняя опора сохранилась без изменений и состоит из конусно-роликового подшипника класса А и упорного шарикового подшипника;
  • На переднем конце шпинделя имеется канавка для предохранителей, предотвращающих самопроизвольное отвинчивание патрона при остановке станка;
  • Передача плоским ремнем заменена клиноременной, состоящей из пяти ремней профиля Б. Приемный шкив установлен на отдельных шарикоподшипниках и соединяется с валиком коробки скоростей шлицевым соединением, что разгружает этот валик от изгибающих моментов со стороны ременной передачи;
  • Число оборотов шпинделя устанавливается тремя рукоятками;
  • Усилена фрикционная муфта;
  • Вместо смазки разбрызгиванием введена циркуляционная система смазки с фильтрацией масла;
  • Движение на подачу может заимствоваться либо непосредственно от шпинделя через шестерню 50, либо от промежуточного валика III через звено увеличения шага. В последнем случае при положении рукоятки перебора от 11,5 до 37,5 об/мин шпинделя можно получить резьбы и соответственно подачи с увеличенным шагом в 16 раз и при числах оборотов-шпинделя от 46 до 150 об/мин. – в 4 раза;
  • Количество подач, за счет упрощения коробки подач, уменьшено до 35. Установлены дополнительные шестерни, улучшен материал некоторых зубчатых колес и увеличена их ширина;
  • На фартуке станка установлен лимб продольной подачи;
  • Кинематика фартука станка модели 1А62, за исключением наличия пары шестерен, передающих вращение лимбу продольной подачи, ничем не отличается от кинематики фартука станка ДИП-200. От ходового валика через реверсивный механизм и падающий червяк движение передается на продольную или поперечную подачу;
  • Направление подачи суппорта при нарезании резьб изменяется с помощью механизма реверса;
  • Конструкция коробки подач допускает прямое включение ходового винта для нарезания точных резьб;
  • Чтобы предохранить от загрязнения механизм коробки подач и улучшить его смазку, паз для управления ступенчатым конусом закрыт;
  • Задняя бабка значительно усилена;
  • Конструкция резцедержателя допускает поворот его одной рукой на любой угол;
  • Конструкция неподвижного упора сделана более надежной;
  • На задней тумбе станка установлен электронасос для подачи охлаждающей жидкости из резервуара, расположенного внутри этой тумбы.
Читайте также:  Светодиод 400 лм сколько ватт

1А62 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение, область применения

Универсальный токарный станок 1А62 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ. Станок позволяет нарезать метрические, дюймовые, модульные и питчевые резьбы.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Токарный станок модели 1А62 является результатом значительного усовершенствования общеизвестного станка 1Д62М (ДИП200).

Станок 1А62 значительно быстроходнее и мощнее станка 1Д62М, он имеет большое количество скоростей, более удобное управление. Коробка подач упрощена. Для сокращения вспомогательного времени на обслуживание станка уменьшено количество рукояток управления коробкой скоростей установлены лимб продольной подачи и быстродействующий поворотный резцедержатель. Установка на необходимую скорость числа оборотов шпинделя производится по соответствующим цифрам на диске, имеющемся на передней стенке шпиндельной бабки. Конструкция механизма подач допускает включение ходового винта не через коробку подач, а через сменные зубчатые колеса, что обеспечивает повышение точности шага нарезаемых резьб.

Основные характеристики токарно-винторезного станка 1а62

  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 400 мм;
  • Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над выемкой – Ø 600 мм;
  • Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта – Ø 210 мм;
  • Расстояние между центрами – 750, 1000, 1500 мм;
  • Наибольшая длина обтачивания – 650, 900, 1400 мм;
  • Мощность электродвигателя – 7,5 кВт;

Шпиндель станка 1а62 получает 24 скорости (3 из которых перекрываются) вращения в прямом направлении (11,5..1200 об/мин) и 12 скоростей в обратном направлении (18..1520) через переборные шестерни от коробки скоростей. Для управления перебором служат рукоятки на передней бабке.

Двусторонняя фрикционная дисковая муфта, состоящая из двух независимых половин, в коробке скоростей управляет пуском, остановом и реверсированием шпинделя при включенном двигателе. Муфта переключатся рукояткой на передней бабке или рукояткой на фартуке станка.

Передний конец шпинделя станка 1а62 имеет резьбу М90х6 для крепления промежуточного фланца с патроном.

  • Конец шпинделя резьбовой – М90х6
  • Передний подшипник – скольжения биметаллический с принудительной смазкой;
  • Внутренний (инструментальный) конус шпинделя – Морзе 5;
  • Диаметр сквозного отверстия в шпинделе – Ø 38 мм. Наибольший диаметр прутка – Ø 36 мм;
  • Частота прямого вращения шпинделя – 11,5..1200 об/мин (21 ступень);
  • Частота обратного вращения шпинделя – 18..1520 об/мин, (12 ступеней);
  • Торможение шпинделя ленточное при выключении фрикционной муфты.

Коробка подач обеспечивает, нарезание метрической, дюймовой, модульной и питчевой резьбы без применения сменных шестерен. Для нарезания точной резьбы ходовой винт может быть включен напрямую, минуя коробку подач.

Механизм коробки подач дает возможность получить через ходовой винт Ø 40 мм с шагом 12 мм следующие резьбы:

  1. Резьба метрическая с шагом от 1 до 12 мм (19 ступеней);
  2. Резьба дюймовая от 2 до 24 ниток на 1 дюйм (20 ступеней);
  3. Резьба модульная от 0,50 до 3 модулей (10 ступеней);
  4. Резьба питчевая от 7 до 96 питчей (24 ступени).

При помощи механизма увеличения шага можно увеличить шаги всех резьб в 4 и 16 раз.

Механизм коробки подач обеспечивает через ходовой вал Ø 30 мм следующие подачи:

  1. Продольные подачи 0,82..1.590 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 360 кг;
  2. Поперечные подачи 0,027..0.522 мм/оборот (35 ступеней) с максимальным усилием 410 кг.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *