Сварочное дело сварка и резка металлов

В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ.
Книга является учебником для электрогазосварщиков по дуговой и газовой сварке и резке металлов, учащихся профессионально-технических училищ, составленным в соответствии с учебными планами и программами, действующими в системе» профтехобразования.
Она может быть использована также для переподготовки и повышения квалификации рабочих сварочного производства на различных курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного изучения сварочного дела.

Сварка и резка металлов
скачать книгу бесплатно

Глава I. Основные понятия о сварке металлов

§1. Общие сведения
§2. Развитие сварки и ее значение
§3. Классификация способов сварки

Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании

§1. Электросварочный пост ручной сварки
§2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя
§3. Включение, регулирование и выключение сварочного преобразователя
§4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя)
§5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора
§6. Принадлежности и инструмент сварщика

Глава III. Сварные соединения

§1. Виды сварных соединений и швов
§2. Обозначение сварных швов на чертежах
§3. Подготовка металла под сварку
§4. Сборка изделий под сварку

Глава IV. Электрическая сварочная дуга

§1. Основные сведения о сварочной дуге
§2. Горение дуги
§3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава V. Металлургические процессы при сварке

§1. Особенности металлургических процессов при сварке
§2. Основные реакции в зоне сварки
§3. Строение сварного шва

Глава VI. Электроды для дуговой сварки

§1. Электродная проволока
§2. Электродные покрытия
§3. Способы нанесения покрытий на электроды
§4. Порошковая проволока
§5. Угольные и графитированные электроды

Глава VII. Техника ручной дуговой сварки

§1. Выбор сварочного тока
§2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения
§3. Наплавка валика
§4. Сварка стыковых швов
§5. Сварка угловых швов
§6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов
§7. Сварка многослойных швов
§8. Сварка тонколистовой стали
§9. Сварка с глубоким проплавлением
§10. Сварка погруженной дугой
§11. Сварка наклонным и лежачим электродами
§12. Сварка несколькими электродами
§13. Сварка ванным способом
§14. Сварка трехфазной дугой

Глава VIII. Деформации, напряжения и термообработка при сварке

§1. Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжений
§2. Расчет швов на прочность
§3. Тепловые (термические) деформации и напряжения
§4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке
§5. Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке
§6. Термическая обработка сварных изделий
§7. Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений.

Глава IX. Технология ручной дуговой сварки стали

§1. Понятие о свариваемости стали
§2. Влияние химического состава на свариваемость стали
§3. Сварка низколегированных конструкционных сталей
§4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей
§5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль)
§6. Сварка марганцовистых сталей
§7. Сварка хромистых сталей
§8. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей
§9. Сварка жаропрочных сплавов

Глава X. Особенности сварки некоторых конструкций

§1. Сварка резервуаров и сосудов
§2. Сварка трубопроводов
§3. Сварка строительных и машиностроительных конструкций

Глава XI. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

§1. Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки
§2. Электродная проволока для сварки под флюсом
§3. Флюсы для сварки
§4. Технология автоматической сварки под флюсом
§5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей
§6. Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая
§7. Многодуговая сварка под флюсом
§8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой
§9. Автоматическая сварка электрозаклепками
§10. Сварка с намагничивающимся флюсом
§11. Электрошлаковая сварка

Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов

§1. Принцип, преимущества и области применения сварки в среде
защитных газов
§2. Газы, электроды и аппаратура для сварки
§3. Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов

Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа

§1.Особенности процесса сварки в среде углекислого газа
§2.Требования, предъявляемые к углекислому газу
§3. Аппаратура и оборудование для сварки
§4. Технология сварки в среде углекислого газа

Глава XIV. Дуговая сварка чугуна

§1. Особенности сварки чугуна
§2. Сварка чугуна без предварительного подогрева
§3. Сварка чугуна с предварительным подогревом

Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов

§1. Сварка меди
§2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов
§3. Сварка алюминия и его сплавов
§4. Сварка магния и его сплавов
§5. Сварка титана и циркония

Читайте также:  Пирог на кефире с яблоками и лимоном

Глава XVI. Наплавка твердыми сплавами и металлами

§1. Твердые сплавы
§2. Технология наплавки

Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой

§1. Дуговая резка угольным и металлическим электродами
§2. Воздушно-дуговая резка
§3. Газодуговая резка проникающей дугой
§4. Сварка и резка под водой электрической дугой

Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током

§1. Основные требования к сварочным трансформаторам и их внешние характеристики
§2. Трансформаторы с отдельным регулятором
§3. Трансформаторы со встроенным регулятором
§4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги
§5. Параллельное включение сварочных трансформаторов
§6. Многопостовые сварочные трансформаторы
§7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой
§8. Обслуживание сварочных трансформаторов

Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки постоянным током

§1. Основные требования к сварочным преобразователям
§2. Многопостовые преобразователи
§3. Однопостовые преобразователи
§4. Сварочные выпрямители
§5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователей
§6. Работа параллельно включенных сварочных генераторов
§7. Обслуживание сварочных преобразователей
§8. Области применения сварочных трансформаторов и преобразователей

Глава XX. Оборудование для автоматической сварки

§1. Общие сведения
§2. Сварочные головки
§3. Сварочные тракторы
§4. Трансформаторы для автоматической сварки

Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки

§1. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки
§2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы
§3. Баллоны, редукторы, шланги
§4. Сварочные горелки

Глава XXII. Технология газовой сварки

§1. Сварочное пламя
§2. Техника газовой сварки
§3. Сварка листов
§4. Сварка труб
§5. Сварка стали
§6. Сварка чугуна
§7. Сварка меди
§8. Сварка латуни
§9. Сварка бронзы
§10. Сварка алюминия и его сплавов
§11. Сварка магниевых сплавов
§12. Наплавка твердых сплавов
§13. Сварка пластмасс

Глава XXIII. Кислородная резка

§1. Сущность процесса кислородной резки
§2. Газы и аппаратура для кислородной резки
§3. Технология разделительной кислородной резки
§4. Механизированная кислородная резка
§5. Поверхностная кислородная резка
§6. Подводная кислородная резка
§7. Кислородно-флюсовая резка

Глава XXIV. Контроль сварных швов

§1. Виды контроля при сварке
§2. Дефекты сварных швов
§3. Способы контроля сварных швов и изделий

Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ

§1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика
§2. Приспособления для сборки и сварки
§3. Механизация и автоматизация сварочного производства
§4. Нормирование работ по сварке и резке
§5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и
газов

Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке

§1. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ
§2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке
Литература

Дополнительная

Основная

ЛИТЕРАТУРА

1.Чернышов Г.Г. Сварочное дело: сварка и резка металлов : учебник для вузов [Гриф Минобразования РФ] / Г. Г. Чернышев. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Академия, 2009. – 493 с.

2. Шебеко П.П. Контроль качества сварных соеди­нений / П.П. Шебеко, А.П. Яковлев. – 3-е изд., испр. и доп. – М.: Машиностроение, 2009.- 226 с.

3. Чернышов Г.Г. Технология электрической сварки плавлением – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

4. В.Б. Арзамасов, А.Н. Волчков, В.А. Головин и др. Материаловедение и технология конструкционных материалов – М.: Издательский центр «Академия», 2010.

5. Милютин B.C., Р.Ф. Катаев. Источники питания и оборудование для электрической сварки плавлением. Учебник. – М.: Издательский центр «Академия», 2011.

6. Федулова М.А., Билалов Д.Х. Выпускная квалификационная работа. Учебное пособие. – Екатеринбург: Изд-во ФГАОУ ВПО «Рос. гос. проф.-пед. ун-т», 2011. – 96 с.

7. Интенсификация производственных процессов: Техническое обслуживание производства / под ред. В.М. Семенова. – М.: Машиностроение, 1994. – 352 с.

8. Красовский, А.И. Основы проектирования сварочных цехов / А.И. Красовский. – М.: Машиностроение, 1980. – 320 с.

9. Куркин, С.А. Николаев, Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества / С.А. Куркин, Г.А. Николаев. – М.: Высш. шк., 1991. – 398 с.

10. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Сборочно-сварочные цехи. ОНТП 09-88: утверждено постановлением Правительства РФ от 14 мая 1988г., № 94 // Сборник нормативных материалов и документов технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. – М.: 1988. – 201 с.

11. Силантьева Н.А., Малиновский, В.Р. Техническое нормирование труда в машиностроении / Н.А. Силантьева, В.Р. Малиновский. – М.: Машиностроение, 1990. – 254 с.

12.СНиП 2.01.02-86(65).ЦИТП Госстрой. Противопожарные нормы : утверждено постановлением Правительства РФ от 23 нояб. 1986г., № 198 // Сборник нормативных материалов и положений противопожарной безопасности при проектировании предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. – М.: 1986. – 16 с.

13. Шебеко, Л.П., Гитлевич, А.Д. Экономика, организация и планирование сварочного производства / Л.П. Шебеко, А.Д Гитлевич. – М.: Машиностроение, 1986. – 261 с.

Читайте также:  Уровень гидростатический 10 м

Пояснительная записка
Рабочая программа по предмету «Технология» 2 класс создана на основе:

· Федерального Государственного Стандарта Начального Общего Образования;

· Примерной Программы начального общего образования. М., «Просвещение», 2011 год;

· Программы курса «Технология» под редакцией Роговцева Н.И., Шипилова Н.В., Анащенкова С.В. М., «Просвещение», 2012 год;

Курс «Технология. Человек, природа, техника», является компонентом учебно-методического комплекта (УМК) для 2 класса общеобразовательных учреждений. Данный УМК продолжает предметную линию «Технология» в рамках серии «Перспектива». Он состоит из учебника, рабочей тетради и методического пособия. В построении УМК использована та же структура, логика подачи материала и навигационная система (условные обозначения, используемые в УМК), что и в 1 классе

Особенностью данного курса является тесная связь материала с предметом «Окружающий мир». За основу взята идея постепенного освоения человеком природы, частью которой он является. Учащиеся знакомятся:

— с основными сферами: земным, водным, воздушным и информационным пространствами;

— с особенностями технологического процесса в прошлом и настоящем в России и мире;

— с логикой развития культуры труда;

— с основными профессиями, обеспечивающими жизнедеятельность человека, развитие общества;

— с различными видами народно-прикладного искусства России.

Дети также изучают природные материалы и инструменты, являющиеся результатом труда человека, — от примитивного доисторического каменного топора до современного компьютера и последних новинок техники, используемых на земле, в воде и воздухе.

Целью курса является саморазвитие и развитие личности каждого ребенка в процессе освоения мира через его собственную творческую предметную деятельность.

Программа направлена на решение следующих задач:

· Развитие моторных способностей через овладение ручными многообразными операциями, влияющими на психофизиологические функции ребенка;

· Знакомство с видами материалов, их свойствами;

· Формирование умений выполнения заданий на воспроизведение образа;

· Формирование умений выстраивать последовательность создания поделки;

· Знакомство с народными ремеслами, видами декоративно-прикладного творчества;

· Развитие творческих способностей учащихся, элементов технического и художественного мышления, конструкторских способностей.

· Развитие способностей ориентироваться в информации разного вида;

· Овладение умениями использовать компьютерную технику для работы с информацией в учебной деятельности и повседневной жизни.

· Воспитание трудолюбия, уважительного отношения к окружающему миру, людям и результатам их труда, интереса к информационной и коммуникационной деятельности; практическое применение правил сотрудничества в коллективной деятельности.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Сдача сессии и защита диплома – страшная бессонница, которая потом кажется страшным сном. 8921 – | 7229 – или читать все.

91.146.8.87 © studopedia.ru Не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Есть нарушение авторского права? Напишите нам | Обратная связь.

Отключите adBlock!
и обновите страницу (F5)

очень нужно

Сварка металла и резка сопровождаются его локальным расплавлением.

Виды сварки

Сварка может отличаться способами нагрева, который производится следующим образом.

  1. Электрическая дуга.
  2. Пламя газа, сжигаемого на выходе из горелки.
  3. Обработка соединения направленным потоком электронов.
  4. Подача электрического тока через шлаковый расплав.

Сварка электрической дугой

Сварка – это способ создания неразъемного соединения деталей посредством их общего нагрева или пластической деформации. Она производится преимущественно путем местного расплавления частей соединения при применении тепловой энергии.

1. Сварные соединения

Соединения бывают следующими:

  • стыковые – элементы соединяются в торцах;
  • нахлесточные – наложение одного листа на другой с перекрытием;
  • угловые – размещение деталей под углом друг к другу;
  • тавровые – приваривание торца одного элемента к боковой поверхности другого.

Участок примыкания сваренных деталей называется сварным узлом. Соединение образуется за счет расплавления металлов деталей. После их кристаллизации образуется сварной шов.

2. Сварочная дуга

Способ дуговой сварки основан на создании замкнутой электрической цепи. Между электродом и деталью создается дуга, расплавляющая ее кромки и конец прутка. Электрическая цепь включает источник питания, сварочный кабель, электрод с держателем, зажим заземления, обратный кабель и обрабатываемую деталь. Ток начинает протекать через всю схему после образования дуги. Важным является включение обрабатываемой детали в схему электрического контура в процессе сварки или резки. Температура дуги при этом составляет 6000 0 С.

3. Сварочный ток

Для сварки применяется постоянный и переменный ток. Первый вариант предпочтительней, поскольку соединение получается с большей прочностью при меньшем расходе электродов. Сварка металла на постоянном токе производится проще, с большей производительностью. Его получают с помощью выпрямителя, установленного после трансформатора.

Присоединение электрода к отрицательному полюсу обеспечивает глубокое проникновение тепла в изделие (прямая полярность). Если подключить стержень к "+", проникновение будет неглубоким. При этом большая часть энергии сосредоточится на конце электрода (обратная полярность). Корневые швы выполняют при минусовой полярности, а укрывочные – при положительной.

Переменный ток обеспечивает глубину провара на 20% меньше, чем постоянный. Но результат сварки приемлемый, дешево обходится, а область применения широка: от бытовых до производственных работ.

Читайте также:  Как утеплить ворота гаража изнутри пенопластом

4. Электроды

Качественное сварное соединение достигается за счет обмазки электродов, выполняющей следующие функции:

  • защита металла от окисления в процессе нагрева;
  • ввод присадок в материал шва;
  • замедление процесса остывания деталей за счет шлакового покрытия.

Для сварки используют преимущественно плавящиеся электроды, хотя могут быть и неплавящиеся (графит, вольфрам). Материалом стержня может быть сталь, чугун, алюминий, медь. Чаще всего применяются стальные – для сварки углеродистых и легированных сталей.

5. Технология сварки металлов

Для получения качественного шва основной металл в местах соединения очищается от загрязнений на 20-30 мм. Процесс сварки включает следующие параметры:

  • диаметр электрода;
  • тип, сила и полярность тока (на его величину влияют диаметр стержня, марка стали и вид соединения);
  • скорость перемещения электрода;
  • положение электрода относительно шва.

Дуга образуется при касании или чирканьи электрода по металлу, после чего он отводится на интервал 0,5-1,1 мм от толщины стержня. Сварщик перемещает его в следующих направлениях:

  • к детали, по мере расплавления металла стержня;
  • в сторону проведения сварки;
  • поперек формируемого шва.

При нагреве детали образуется сварочная ванна. В ней перемешивается электродный и основной металлы и образуется шов, который соединяет детали.

Когда производится сварка тонкого металла, поперечные движения электрода можно не делать. При этом ширина шва получается небольшой.

Положение электрода в пространстве стараются не менять. Если сварка металла производится в горизонтальной плоскости, его наклоняют на 15 0 от вертикали в направлении ведения шва. Тогда проплавление металла происходит на максимальную глубину.

Ширина шва составляет 1,5 часть диаметра электрода. Ее создают за счет определенной скорости сварки. Шов будет качественным, если он хорошо проварен, а наплавленный металл переходит к основной поверхности плавно. Сварка заканчивается медленным отводом электрода.

Когда делается сварка металла, цена зависит от того, сколько стоит сантиметр шва. Ручная работа штучными электродами обходится в 15-20 руб/см. Высококвалифицированная работа стоит дороже. За 1 стык труб придется заплатить от 100 до 600 руб, а за декоративные решетки – 80-100 руб/см.

Газовая сварка

Источником тепла является горючий газ, сжигаемый в кислороде. Максимальную температуру создает ацетиленокислородное пламя, поэтому оно чаще всего применяется.

Газовое пламя расплавляет кромки металлических изделий вместе с металлом, применяемым в качестве присадки.

Сварка с газовым нагревом применяется больше для создания соединений из тонкого стального листа, чугуна и цветных металлов.

Для сгорания горючих газов с большой скоростью и создания высокой температуры требуется кислород.

Ацетилен получают разложением водой карбида кальция или из жидкого горючего, воздействуя на него электродуговым разрядом. Газ является взрывоопасным. Не следует допускать его смешивания с воздухом и нагревания под давлением до температуры выше 450 0 С.

В промышленности применяют заменители ацетилена, например, метан или пропан. Их поставляют в газовых баллонах под давлением.

Сварка металла производится с применением проволоки из присадочного металла, близкого по составу к материалу обрабатываемой детали.

Ее не всегда можно найти. Когда делается сварка цветных металлов, в порядке исключения можно применять полоски, нарезанные из листов аналогичного материала.

Чтобы удалить окисные пленки с обрабатываемого металла, применяют флюсы, которые наносят на присадочную проволоку и кромки деталей в виде порошка или пасты. Их состав зависит от вида металла.

Резка металла

Резка производится тем же инструментом, что и сварка, но мощность источника тепла повышенная. Удаление расплавленного металла происходит путем его вытекания из рабочей зоны или выдувания газовой струей.

1. Электродуговая резка

Электродуговая резка плавящимся электродом производится от верхней к нижней кромке детали. Производительность процесса низкая, а качество реза получается хуже, чем другими способами.

Угольный или графитовый электроды применяются для резки низкого качества. Оплавляемая поверхность располагается наклонно, чтобы металл легче вытекал. Ток может быть постоянным или переменным.

Неплавящимся вольфрамовым электродом режут детали из цветных металлов или из легированной стали. Процесс осуществляется в защитной среде аргона и применяется крайне редко.

2. Газовая резка

При газовой резке металл нагревается газовым пламенем в среде кислорода, после чего он начинает сгорать в струе кислорода, которая также выдувает оксиды. Процесс облегчается при применении флюса, подаваемого в рабочую зону в виде порошка. При такой резке к термическому воздействию добавляется химическое и абразивное.

Заключение

Сварка и резка металлов сопровождаются локальным расплавлением участка детали. В зависимости от подводимой мощности образуется соединение или разделение деталей.

При сварке чаще всего применяется электрическая дуга. Лучшее качество соединения достигается при использовании постоянного тока. Резка металла при его сгорании в струе кислорода эффективней в плане производительности.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *