Строят ли монолитные дома зимой

Несмотря на то что история монолитного домостроения насчитывает не так много времени (всерьез строить жилье из железобетона стали лишь с начала ХХ века), она успела обрасти своими мифами. Интересно, что большую часть «легенд о монолите» рассказывают, почему-то, в России, где технология и вовсе широко используется всего пару десятков лет. Попробуем разобрать главные «страшилки» об этом передовом методе строительства и найти их истоки.

Миф №1. Монолитное строительство – это дорого

Этот миф имеет под собой реальное основание и восходит к советским временам. Напомним, что тогда качественный металл был дефицитным и лимитируемым (то есть ограниченным в свободной продаже) товаром, а разветвленная сеть ДСК (домостроительных комбинатов), специализирующихся на изготовлении железобетонных панелей, полностью обеспечивала плановое поточное возведение жилья. Поскольку качество тогда на первом месте не стояло, всерьез говорить о массовом внедрении высокотехнологичного метода в домостроение не приходилось. Зато монолит широко использовался в уникальных сооружениях, вроде плотин или зданий особого назначения, – достаточно вспомнить созданные в 30-е годы московские Центральный телеграф, Дом «Известий», здание министерств легкой промышленности и земледелия, Дома Советов в Ленинграде, Минске и Киеве. Естественно, что такая уникальность дешевой быть не могла.

Сегодня монолитный метод по массовости практически догнал панель и сравнялся с ней по стоимости. Сохраняющаяся разница в цене «элитного» монолита и «демократичной» панели зависит, прежде всего, не от затрат на строительство, а от цены и качества земли: в историческом центре или парковой зоне она в разы превышает расценки где-нибудь на окраинах или промзонах (рис. 1).

Рис. 1. Стоимость квадратного метра в домах разного типа (тыс. руб.) в Москве и Подмосковье (по данным компании «Азбука жилья»).

Миф №2. Монолитное строительство – это долгострой

Рассказы о долгом строительстве монолитных сооружений также «рождены в СССР» – уникальные здания, в силу оригинальности архитектурно-планировочных и инженерных решений, всегда будут уступать по скорости возведения массовым объектам. Однако доступность и популярность технологии эту разницу нивелирует.

Достаточно вспомнить еще с советских времен СНиП 1.04.03-85 «Нормы продолжительности строительства и задела в строительстве предприятий, зданий и сооружений» (не отменены, кстати, по сей день). Даже 30 лет назад возведение, например, 12-этажного здания площадью 8000 м2 по нормативу требовало для крупной панели – 8 месяцев, для каркасно-панельного метода – 9,5 месяца, а для монолита – 10 месяцев. Как видим, разница невелика, а сегодня она практически сошла на нет.

«На самом деле, – говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», мирового лидера в производстве березовой фанеры, – скорость возведения в основном зависит от культуры строительства и технологий, обеспечивающих его качество. Например, применение стоек переопирания в горизонтальной опалубке позволяет увеличить темпы возведения монолита до 4-6 этажей в месяц, что не уступает панели (по такой технологии, например, возводился отель Hyatt Regency Sochi). Сюда же можно отнести и использование ламинированной фанеры с разметкой СВЕЗА Дэк 350. Разметка существенно упрощает и ускоряет раскрой, а также облегчает труд арматурщиков. Соответственно, это ведет к сокращению затрат труда и времени».

Миф №3. Монолитное строительство неэкологично

Трудно сказать, откуда взялся этот миф. Безусловно, экологичнее всего деревянное строительство (да и то не факт, с учетом разнообразных пропиток), но много ли деревянных домов в современных городах? Часто говорят, что бетонные стены «не дышат», но в этом можно обвинить и любую панель, сделанную из того же железобетона. Более того, риск «нарваться» на радио- или химически активный шлакобетон существует скорее в старых «панельках», а не в современных монолитных и монолитно-кирпичных домах. Дело в том, что в середине XX века в производстве облегченных бетонов широко применялись отходы (шлак) доменного производства, которые часто обладали заметной радиоактивностью. Поскольку особого контроля за этим параметром не было, в СССР существовали целые «фонящие» микрорайоны, хотя превышение норм было незначительным.

Сегодня все дома, и кирпичные, и панельные, и монолитные, при приемке обследуются, в том числе и на фоновые значения по радиоактивности. Для справки, согласно СанПиН 2.1.2.1002-00, мощность эквивалентной дозы облучения внутри зданий не должна превышать мощности дозы, допустимой для открытой местности, более чем на 0,3 мкЗв/час (33 мкР/час). Естественный фон радиации в России составляет 5-20 мкР/час (микрорентген в час). Таким образом, нормой следует считать величины до 50 мкР/час. Как показало недавнее массовое исследование в Санкт-Петербурге, ни в одном типе жилых домов внутренний фон не превысил 30 мкР/ч.

Читайте также:  Бурение скважины в колодце с водой

Миф №4. Монолит неэстетичен

Считается, что при всех архитектурных возможностях монолиту требуется сложная и дорогая внешняя отделка – дескать, «голый» бетон некрасив. Здесь вновь истоки восходят к СССР, когда по монолитному методу чаще всего возводились «серые» промышленные объекты, а немногочисленные жилые и административные здания строились в стиле лаконичного и не склонного к украшательству конструктивизма.

Сегодняшние монолитные здания позволяют добиться практически любой планировки и удивительного по разнообразию облика фасада, и это не говоря о возможности возводить неограниченные по высотности здания. Стоит также заметить, что неотделанная, покрытая специальными составами, поверхность бетона, качество которой во многом зависит от качества опалубочного щита, выглядит очень эстетично и, более того, довольно давно стала модным архитектурным трендом.

В России по этой технологии недавно был построен технопарк «Гиперкуб» в Сколково, где разместились офисы Siemens, IBM, Cisco и 16 других компаний. «Неоштукатуренные стены – это знак определенного подхода, – рассказывает об особенностях стиля внутренней отделки «Гиперкуба» Борис Бернаскони, архитектор проекта. – Они символизируют открытую площадку для коммуникаций, универсальность, а также возможность трансформироваться во времени».

Конечно, такой подход требует высокого качества материалов и работ – так называемого «архитектурного бетона», который не нуждается в дополнительной финишной отделке. В связи с этим мода на открытые стены дошла до России лишь недавно. «До возведения «Гиперкуба» в России традиционно считалось, что получение архитектурного бетона высокого качества возможно только при помощи пластиковой или стеклофибробетонной опалубки, – рассказывает Вадим Мысячкин, инженер отдела специальных опалубочных систем ГК «ПромСтройКонтракт», – однако, объект «Сколково», построенный с помощью балочно-ригельной опалубки ПСК с ламинированной фанерой СВЕЗА, доказывает обратное. С ее помощью удалось добиться отличного результата – после демонтажа формы не потребовалось никакой дополнительной обработки бетона».

Миф №5. Монолит слишком трудоемок

В целом, этот миф непосредственно примыкает к легенде о долгострое. Современные технологии, включающие в себя опалубочные системы, смесительные узлы, качественные связующие и т.д., не более трудоемки, чем панельное строительство. Позволяя при этом добиваться высочайшего качества при тех же усилиях, как трудовых, так и логистических. Более того, существуют ситуации, например, в условиях плотной городской застройки, когда монолит становится единственно возможным способом возведения объекта. Поэтому, кстати, так часто строят монолитные дома именно в исторических центрах – панель в условиях отсутствия удобных подъездных путей монтировать гораздо сложнее.

Миф №6. Монолит холодный

По всей вероятности, этот миф родился от простой аналогии – «бетон холодный, значит, и дом из него будет таким». Монолитные дома, просто в силу отсутствия швов – этой «ахиллесовой пяты» панельных домов, гораздо более герметичны. Не говоря уже о том, что современные технологии утепления позволяют сегодня строить «пассивные» дома, то есть здания, практически не излучающие в окружающую среду тепла.

Миф №7. Монолит не строят зимой

Еще относительно недавно, действительно, не строили. Все дело в составе бетонов, которые «не любят» низкие температуры из-за нарушения процессов гидратации. Сегодня эта проблема решается, во-первых, особыми добавками, способными снизить рабочий диапазон температур глубоко «в минус»; во-вторых, разнообразными системами подогрева как смеси, так и непосредственно строительной площадки.

Практически все строительные компании, возводящие монолитные здания, работают круглогодично. «С точки зрения использования монолитной технологии, зимнее строительство на сегодняшний день – это не исключение из правил, это норма, – рассказывает Павел Демидов, начальник Ступинского участка промышленно-строительной компании «Монолит». – Монолитные объекты возводятся с той же частотой, что и летом, ведь все зависит не от пожеланий компании, а от поступления финансирования. Кроме того, у нас обычно на год есть некий объем заказов, который мы должны выполнять, вне зависимости от сезона». Подтверждение тому – недавно построенный в Москве стадион «Спартак», возведение которого шло, невзирая на смену сезонов.

Миф №8. Монолит плохо противостоит колебаниям почвы

Достаточно сильное землетрясение разрушит практически любое здание. Однако то, что большинство современных небоскребов, возводимых в том числе в сейсмоопасных зонах, строится по монолитной технологии, говорит само за себя.

Например, большинство сооружений сочинской Олимпиады, возведенных в Имеретинской низменности, где сейсмоопасность оценивается в 8,4 балла, – монолитные. Ледовый дворец «Большой», который строился на рыхлом основании, потребовал особого подхода, связанного именно с заливкой монолита. Если бы вместо этого предпочли традиционный путь – свайную систему, сваи пришлось бы забивать на глубину до 70 м, причем их бы понадобилось около 3000! Заливка мощной бетонной плиты – более 40 тысяч кубометров бетона – позволила существенно упростить и ускорить работы и обеспечила сейсмостойкость до 9-ти баллов. То есть устойчивость к сейсмоударам сегодня определяется не методом строительства, а мероприятиями по сейсмоизоляции и демпфированию, которые способны обеспечить безопасность зданий даже в очень сейсмоактивных районах.

Читайте также:  Почему котенка рвет белой пеной

Любое изменение привычных технологий, как правило, сопровождается возникновением слухов и предубеждений. Возникающие мифы, хотя и могут иметь под собой некую основу, отношение к действительности имеют косвенное. Идущие до сих пор споры о преимуществах и недостатках способов домостроения – типичный тому пример. Поэтому объективный взгляд на происхождение таких «легенд» поможет новациям занять достойное место в нашей стране.

Строительство несущих колонн зимой

Частные застройщики, как правило, стараются отложить строительные работы до весны. Обычно в немасштабном строительстве в теплое время года заливается фундамент, и на этом работы временно прекращаются. Бетон выстаивается в течение зимы, и в новом сезоне можно приступать к продолжению строительства. Но профессиональные строительные подряды не могут позволить себе лишь сезонную работу, и вынуждены монтировать монолитную опалубку и заливать бетон и при отрицательных температурах окружающей среды.

Жара и холод

Почти всем известно, что избыточное тепло является губительным для бетона. Когда на улице палят лучи раскаленного солнца, влага из строительной смеси испаряется слишком быстро, и бетон схватывается, не успев набрать требуемой прочности. В результате он становится менее прочным, а бетонные поверхности покрываются паутиной трещин и довольно быстро начинают лущиться.

Но не меньшим врагом бетону является и холод, точнее отрицательные температуры. При заливке бетона в опалубку для монолитного строительства в зимнее время влага в строительной смеси под воздействием холода кристаллизуется, и бетон дольше застывает, при этом, также не успевая набрать прочность. Если работы ведутся при температуре воздуха ниже нуля, то демонтаж строительной опалубки можно производить не ранее, чем бетон наберет 50% своей расчетной прочности.

В жаркие дни бетону можно помочь, периодические поливая его водой и укрывая полиэтиленовой пленкой для минимизации испарений. Но зимой помочь бетонной смеси значительно сложнее.

Бетон сам себя… греет?

Подготовка опалубки стен для заливки бетоном зимой

Бетонные строительные смеси имеют в своей основе цемент, который при взаимодействии с водой выделяется значительное количество тепловой энергии. При этом количество тепла прямо пропорционально отношению объема цемента к общему объему строительной смеси, а также зависит от типа цемента. Так, например, глиноземистый цемент при взаимодействии с водой выделяет максимальное количество тепла, а шлакопортландцемент – минимальное. Если при помощи монолитной опалубки создается не массивная конструкция, имеющая небольшой объем и поверхности, то для нормального застывания бетона достаточно его собственной тепловой энергии. Но если речь идет о крупномасштабном строительстве, или морозы слишком сильные, то приходится прибегать к более сложным и дорогостоящим технологиям.

Модификаторы

Одним из способов получения «холодного» бетона является его легирование специальными модифицирующими присадками, которые снижают температуру замерзания воды (в зависимости от модификаторов до -20°C) и ускоряют процесс схватывания строительных смесей на основе цемента. В качестве примера можно привести хлористые соли (кальция и натрия), нитрит натрия, хлористый аммоний и поташ.

Однако такой метод получения бетона в монолитном строительстве имеет и существенные недостатки, в частности, многие модификаторы провоцируют коррозию армирующего каркаса (арматуры) и стальных элементов опалубки стен, перекрытий, фундамента, колонн и пр. Вследствие чего железобетонные здания и сооружения раньше срока теряют прочность и устойчивость, а оборачиваемость металлической опалубки снижается. До недавнего времени такой способ получения «холодного» бетона использовался только для неармированных перекрытий. Но рынок не стоит на месте, и сейчас некоторые производители предлагают модификаторы нового поколения, не провоцирующие коррозию арматуры и элементов строительной опалубки. Правда, и стоят такие присадки гораздо дороже.

Строительная опалубка с подогревом

Заливка в опалубку бетона при минусовой температуре

Для того чтобы монолитные строительные работы и скорость схватывания бетонной смеси проходили подконтрольно, профессиональные строительные подряды в зимнее время года используют специальную опалубку для монолитного строительства с подогревом. Такую монолитную опалубку также часто называют «греющей».

Конструктивно опалубочный щит схож с обычной съемной опалубкой. Существенное различие лишь в самой палубе.

Конструкция палубы – типа «сэндвич», где каждый слой выполняется свою функцию:
1 – слой из износостойкого и влагостойкого материала, контактирует с жидким бетоном и предохраняет остальные слои палубы от попадания на них влаги и мелкодисперсных включений;
2 – влагостойкая строительная фанера (аналогично обычной съемной опалубке, но меньшей толщины), выполняет несущую функцию, то есть, задает палубе прочность и жесткость;
3 – пленочный электронагревательный элемент, играет роль электрической грелки, соединяется электрическими проводами с питающей сетью (перед тем, как купить опалубку с подогревом, необходимо ознакомиться с ее техническими характеристиками, в частности, с мощностью);
4 – теплоизоляционный слой, дает возможность экранировать тепло внутри металлической опалубки и минимизирует тепловые потери в окружающую среду.

Монтируется греющая опалубка аналогично классической. Сначала устанавливается опалубка для фундамента, затем стен и перекрытий. Для монтажа используются те же расходные материалы и комплектующие, что и для обычной монолитной опалубки: одно- и двухопорные подкосы, замки, вертикальные стойки (треноги) и пр.

Читайте также:  Земклуника уход и выращивание

Прогрев залитого бетона зимой

Процесс заливки бетона также аналогичен традиционным монолитным технологиям. Заливка производится либо самотеком (из самосвалов или авто-миксеров), либо с помощью бетононасоса. После заливки обязательно нужно провести виброуплотнение строительной смеси, чтобы исключить вероятность образования непроливов и воздушных раковин в бетоне.

Демонтаж строительной опалубки с подогревом можно начинать после того, как бетон приобрел не менее 50% своей расчетной прочности.

Контроль температуры греющей опалубки колонн, фундамента, перекрытий и стен, а, следовательно, и скорости застывания бетона осуществляется посредством термопар и резистивных регуляторов.

Купить опалубку с подогревом могут позволить себе далеко не все строительные подряды в силу ее более высокой цены в сравнении с традиционным опалубочным оборудованием. Однако такие технологии снимают ограничения и существенно упрощают строительные работы в зимний период, позволяя застройщику или стройподряду плодотворно и качественно работать без оглядки на погоду и пору года.

В то время, когда многие организации боятся проводить строительные работы в зимний период, УСК «Wood House Group» не боится холодов! Мы принимаем заказы в зиму на строительство монолитных цокольных этажей, осуществляем полный цикл работ, соблюдаем все необходимые нормы. С нами начать строительство зимой – гарантия отличного результата и грамотного вложения средств.

Несколько слов о зимнем бетонировании

Особенно ответственным периодом монолитного строительства коттеджа является бетонирование в зимнее время. Так как смесь бетона затворяется водой, ее замерзание приводит к остановке процесса твердения. При низких положительных температурах твердение цемента замедляется, а при отрицательных – свободная вода, не вступившая в реакцию с цементом, замерзает и, превращаясь в лед, увеличивается в объеме. С повышением температуры при оттепелях или зимой бетон размораживается, и его твердение возобновляется. Однако возникшие при замораживании нарушения структуры остаются, и в результате наблюдается недобор прочности. Еще одним негативным фактором является растрескивание бетона изнутри под воздействием замерзающей воды в составе раствора. Этим явлением может быть обусловлено снижение несущей способности и долговечности монолитных конструкций, изготовленных в зимний период при отрицательных температурах.

С УСК «Wood House Group» зимнее бетонирование возможно!

Современные технологии позволяют возводить фундамент не только в теплое время года, но и в мороз без ущерба для физических и механических свойств строительных конструкций.

Для предотвращения замерзания бетонной смеси в процессе твердения применяют мероприятия по сохранению положительной температуры бетона. Технология зимнего бетонирования в основном базируется на применении различных методов прогрева бетона с его последующим выдерживанием до достижения нормативных значений критической и распалубочной прочности.

Существует несколько методов прогрева бетона:

  • Метод термоса. При твердении цементного раствора в результате химических реакций выделяется экзотермическая теплота. Таким образом, за счет начального прогрева бетона, применения утепленной опалубки и выделения экзотермической теплоты в растворе, удается обеспечить положительную температуру смеси при зимнем бетонировании. Недостаток заключается в том, что метод термоса не всегда обеспечивает выделение необходимого количества теплоты.
  • Технология зимнего бетонирования в тепляках. Бетонирование по данной технологии заключается в устройстве временных тепляков для конструкции, в которых поддерживается температура от 1 до 3оС. Этот метод зимнего бетонирования применяется редко, так как возведение тепляков довольно трудоемко, задействует дополнительные стройматериалы.
  • Противоморозные добавки. Если приготовить бетонный раствор не на воде, а на специальном химическом растворе, бетон твердеет даже при отрицательных температурах. Это происходит потому, что вода в такой добавке находится в жидкой фазе и взаимодействует с цементом даже в зимних условиях. Недостатком таких добавок выступает ухудшение качества бетона. К тому же некоторые производители бетона применяют добавки с неизвестным составом, не прошедшим испытания.
  • Электропрогрев бетона. Основан на выделении теплоты в бетоне при пропускании через него электрического тока.
  • Контактный нагрев бетона. Основан на применении греющей опалубки. В тело опалубки встроены нагреватели, работающие от электрического тока. Через контактную поверхность опалубка передает теплоту бетонной смеси.
  • Инфракрасный прогрев бетона. Используется свойство инфракрасных волн поглощаться раствором и преобразовываться в теплоту (принцип микроволновых печей).
  • Индукционный метод прогрева бетона. Используется метод нагрева металлической арматуры и элементов опалубки в электромагнитном поле. Оно создается обмоткой изолированного электрического провода вокруг конструкции. По проводу пускается переменный электрический ток, что приводит к образованию электромагнитного поля.

Именно индукционный метод прогрева бетона наша компания определила как самый эффективный и успешно использует при монолитном строительстве в зимний период. Достоинствами данного метода являются равномерность прогрева конструкций по длине и сечению, возможность предварительного отогрева арматуры и металлической опалубки без привлечения дополнительных источников тепла и исключение бросовых расходов металла.

Штейн Екатерина, менеджер-консультант УСК Wood House Group

Все права на статью принадлежат УСК «Wood House Group»

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *