Смазка для нержавеющей резьбы

Резьбовые пасты Molykote обеспечивают качественную затяжку соединений, предотвращают заедание крепеже, облегчают их монтаж и демонтаж. Применение этих материалов позволяет минимизировать число отказов оборудования, снизить трудоемкость и затраты на его обслуживание.

Статьи

Одним из наиболее эффективных способов повышения коррозионной стойкости стали является ее легирование никелем или хромом.

Стали, в состав которых входят легирующие элементы, относятся к группе нержавеющих. Из них производятся различные изделия, устойчивые к коррозии, в том числе крепежные элементы. Чаще всего их выполняют из аустенитной нержавеющей стали A2, аустенитной нержавеющей кислотостойкой стали А4 или их отечественных аналогов – сталей марок 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2.

Крепежи из этих материалов отличаются эстетичным внешним видом, высокой прочностью, низкими магнитными свойствами, нетоксичностью. Такие изделия широко используются в сфере электроэнергетики, транспортном машиностроении, металлургии, приборостроении, при изготовлении оборудования пищевой, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленностей, а также во многих других отраслях.

Одной из особенностей нержавеющих аустенитных сталей является отсутствие на поверхностях деталей прочных оксидных пленок, снижающих адгезию и предотвращающих чистый металлический контакт. Наряду с высокой вязкостью материала, низким пределом текучести и плохими антифрикционными свойствами это приводит к образованию задиров на витках резьбы даже при невысоких нагрузках.

Доказано, что для возникновения заеданий нержавеющим сталям достаточно в 7-10 раз меньше нагрузки, чем конструкционным.

Практика показала, что в процессе монтажа деталей из аустенитных сталей может происходить не только заедание, но и пластическая деформация ее витков. В случае заклинивания соединения его разборка затрудняется: с помощью обычных инструментов произвести ее невозможно, только путем разрушающих методов.

Предотвратить повреждение крепежных элементов из нержавеющих сталей при монтаже позволяют резьбовые пасты Molykote, в состав которых входят твердые смазки – высокодисперсный порошок графита, дисульфида молибдена, медный порошок, специальные наполнители. Оптимально подобранное соотношение компонентов позволяет добиться их синергетического взаимодействия. В результате повышаются эксплуатационные свойства композиции при ее наименьшей себестоимости.

Основные свойства и характеристики резьбовых паст Molykote приведены в таблице 1.

Таблица 1. Свойства и характеристики резьбовых паст Molykote.

Наименования показателя/ Наименование пасты Molykote 1000 Molykote D Paste Molykote P-37 Molykote P-74 Molykote P-1900
Цвет Коричневый Беловатый Серо-черный Серо-черный Белый
Базовое масло Минеральное Минеральное Полусинтетическое Синетическое Минеральное
Твердые смазочные материалы Графит, медь Белые твердые смазки Графит, специальные Графит, специальные Белые твердые смазки
Верхний предел рабочих температур, °С +650 +250 +1400 +1500 +300
Несущая способность (нагрузка сваривания по DIN 51350 pt. 4), H 4800 2600 4400 4800 3200
Коэффициент трения в болтовом соединении, для торцевой поверхности/для резьбы* 0,08/0,13 0,08/0,13 0,09/0,15 0,08/0,13 0,10/0,10
Особые свойства Высокая несущая способность Чистая смазка Высокая термостойкость Высокая термостойкость Пищевой допуск NSF H1

Резьбовая паста Molykote 1000 обеспечивает контролируемую затяжку резьбовых соединений из нержавеющих сталей без повреждений. Она устойчива к вымыванию и агрессивным воздействиям окружающей среды. Типичные примеры применения пасты Molykote 1000 – резьбовые соединения центробежных сепараторов в пищевой промышленности и фланцевые соединения трубопроводов различного назначения. Паста позволяет обеспечить равномерную затяжку всех болтов соединений и предотвратить деформации стыка.

Паста Molykote P-37 благодаря особой чистоте компонентов совместима с жаростойкими сталями. Она снижает риск межкристаллитной коррозии и является оптимальным решением для соединений, подверженных действию высоких температур. Molykote P-37 широко применяется в металлургии, энергетике, нефтегазовой и химической промышленности для резьбовых соединений шиберных затворов, паровых и газовых турбин, бурильных труб, геофизического оборудования, насосов.

Резьбовая паста Molykote P-1900 не имеет запаха и вкуса, не содержит токсичных веществ. Ее ингредиенты входят в список одобренных для применения в пищевой промышленности 21 CFR 178.3750. Наличие пищевого допуска NSF H1 позволяет применять ее на тех участках пищевых производств, на которых возможен случайный контакт с продуктами питания.

Резьбовые пасты Molykote наносятся на резьбовую и торцевую поверхности кистью или путем распыления из аэрозольного баллона.

За счет высокого содержания твердых смазок в составе паст (до 60 %) между контактирующими металлическими поверхностями образуется эффективный разделительный слой, выдерживающий значительные нагрузки и защищающий детали соединения от непосредственного контакта и схватывания.

Впадины микронеровностей рельефа заполняются высокодисперсными частицами графита, меди или специальных композиций, что приводит к увеличению опорной площади и несущей способности поверхностей. Благодаря слоистой структуре твердых частиц пасты Molykote обладают уникальными антифрикционными характеристиками. Применение этих смазочных материалов позволяет снизить и стабилизировать трение, тем самым обеспечив качественную затяжку резьбовых соединений.

Твердые смазки, входящие в состав паст Molykote, отличаются химической инертностью, термической и окислительной стабильностью. Даже после длительного простоя узла в условиях воздействия агрессивных факторов окружающей среды они обеспечивают возможность неразрушающей разборки резьбовых соединений с использованием обычных инструментов.

Экспериментальные исследования, проведенные в ЦНИИПСК им. Мельникова показали, что резьбовые пасты Molykote предотвращают заедания соединений из нержавеющих сталей при усилиях, в 2-2,5 раза превышающих усилия возникновения заеданий в соединениях без смазок. Смазочные материалы Molykote обеспечивают работу резьбовых соединений без схватываний вплоть до нагрузок, сравнимых с прочностью материалов крепежных элементов (илл. 1.)

Илл. 1. Зависимости крутящего момента от усилия затяжки резьбового соединения М16х80 из стали А2-70.

Читайте также:  Термометр для воды промышленный

Кроме того, выбранные для испытаний резьбовые пасты Molykote снижают коэффициент закручивания со значений 0,26-0,29 до 0,18-0,22 (илл. 2), поддерживая его стабильность в широком диапазоне прилагаемых нагрузок.

Илл. 2. Зависимости коэффициента закручивания от крутящего момента в резьбовом соединении М16х80 из стали А2-70.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также практика эксплуатации подтвердили высокую эффективность применения резьбовых паст Molykote для предотвращения заедания нержавеющего крепежа, обеспечения его качественной затяжки, легкого монтажа идемонтажа резьбовых соединений. Применение этих продуктов позволяет снизить затраты на обслуживание оборудования, а также минимизировать число его отказов. Составы Molykote доступны в фасовках от 100 гр. (тюбик) до 180 кг (бочка).

ПОЧЕМУ НАМ ДОВЕРЯЮТ

Инженеры БОРФИ – профессионалы в своем деле. Серьезный подход к решению любой производственной задачи – наше кредо. Знания и опыт позволяют нам оказывать квалифицированную техническую поддержку крупнейшим российским предприятиям. Мы ценим тех, с кем работаем, и дорожим их доверием.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Производители мороженого используют при обслуживании оборудования материалы бренда EFELE

С антифрикционным твердосмазочным покрытием MODENGY 1002 нефтяные опоры служат дольше

Резьбовые пасты Molykote обеспечивают качественную затяжку соединений, предотвращают заедание крепеже, облегчают их монтаж и демонтаж. Применение этих материалов позволяет минимизировать число отказов оборудования, снизить трудоемкость и затраты на его обслуживание.

Статьи

Одним из наиболее эффективных способов повышения коррозионной стойкости стали является ее легирование никелем или хромом.

Стали, в состав которых входят легирующие элементы, относятся к группе нержавеющих. Из них производятся различные изделия, устойчивые к коррозии, в том числе крепежные элементы. Чаще всего их выполняют из аустенитной нержавеющей стали A2, аустенитной нержавеющей кислотостойкой стали А4 или их отечественных аналогов – сталей марок 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М2.

Крепежи из этих материалов отличаются эстетичным внешним видом, высокой прочностью, низкими магнитными свойствами, нетоксичностью. Такие изделия широко используются в сфере электроэнергетики, транспортном машиностроении, металлургии, приборостроении, при изготовлении оборудования пищевой, целлюлозно-бумажной, фармацевтической, химической и нефтехимической промышленностей, а также во многих других отраслях.

Одной из особенностей нержавеющих аустенитных сталей является отсутствие на поверхностях деталей прочных оксидных пленок, снижающих адгезию и предотвращающих чистый металлический контакт. Наряду с высокой вязкостью материала, низким пределом текучести и плохими антифрикционными свойствами это приводит к образованию задиров на витках резьбы даже при невысоких нагрузках.

Доказано, что для возникновения заеданий нержавеющим сталям достаточно в 7-10 раз меньше нагрузки, чем конструкционным.

Практика показала, что в процессе монтажа деталей из аустенитных сталей может происходить не только заедание, но и пластическая деформация ее витков. В случае заклинивания соединения его разборка затрудняется: с помощью обычных инструментов произвести ее невозможно, только путем разрушающих методов.

Предотвратить повреждение крепежных элементов из нержавеющих сталей при монтаже позволяют резьбовые пасты Molykote, в состав которых входят твердые смазки – высокодисперсный порошок графита, дисульфида молибдена, медный порошок, специальные наполнители. Оптимально подобранное соотношение компонентов позволяет добиться их синергетического взаимодействия. В результате повышаются эксплуатационные свойства композиции при ее наименьшей себестоимости.

Основные свойства и характеристики резьбовых паст Molykote приведены в таблице 1.

Таблица 1. Свойства и характеристики резьбовых паст Molykote.

Наименования показателя/ Наименование пасты Molykote 1000 Molykote D Paste Molykote P-37 Molykote P-74 Molykote P-1900
Цвет Коричневый Беловатый Серо-черный Серо-черный Белый
Базовое масло Минеральное Минеральное Полусинтетическое Синетическое Минеральное
Твердые смазочные материалы Графит, медь Белые твердые смазки Графит, специальные Графит, специальные Белые твердые смазки
Верхний предел рабочих температур, °С +650 +250 +1400 +1500 +300
Несущая способность (нагрузка сваривания по DIN 51350 pt. 4), H 4800 2600 4400 4800 3200
Коэффициент трения в болтовом соединении, для торцевой поверхности/для резьбы* 0,08/0,13 0,08/0,13 0,09/0,15 0,08/0,13 0,10/0,10
Особые свойства Высокая несущая способность Чистая смазка Высокая термостойкость Высокая термостойкость Пищевой допуск NSF H1

Резьбовая паста Molykote 1000 обеспечивает контролируемую затяжку резьбовых соединений из нержавеющих сталей без повреждений. Она устойчива к вымыванию и агрессивным воздействиям окружающей среды. Типичные примеры применения пасты Molykote 1000 – резьбовые соединения центробежных сепараторов в пищевой промышленности и фланцевые соединения трубопроводов различного назначения. Паста позволяет обеспечить равномерную затяжку всех болтов соединений и предотвратить деформации стыка.

Паста Molykote P-37 благодаря особой чистоте компонентов совместима с жаростойкими сталями. Она снижает риск межкристаллитной коррозии и является оптимальным решением для соединений, подверженных действию высоких температур. Molykote P-37 широко применяется в металлургии, энергетике, нефтегазовой и химической промышленности для резьбовых соединений шиберных затворов, паровых и газовых турбин, бурильных труб, геофизического оборудования, насосов.

Резьбовая паста Molykote P-1900 не имеет запаха и вкуса, не содержит токсичных веществ. Ее ингредиенты входят в список одобренных для применения в пищевой промышленности 21 CFR 178.3750. Наличие пищевого допуска NSF H1 позволяет применять ее на тех участках пищевых производств, на которых возможен случайный контакт с продуктами питания.

Резьбовые пасты Molykote наносятся на резьбовую и торцевую поверхности кистью или путем распыления из аэрозольного баллона.

За счет высокого содержания твердых смазок в составе паст (до 60 %) между контактирующими металлическими поверхностями образуется эффективный разделительный слой, выдерживающий значительные нагрузки и защищающий детали соединения от непосредственного контакта и схватывания.

Впадины микронеровностей рельефа заполняются высокодисперсными частицами графита, меди или специальных композиций, что приводит к увеличению опорной площади и несущей способности поверхностей. Благодаря слоистой структуре твердых частиц пасты Molykote обладают уникальными антифрикционными характеристиками. Применение этих смазочных материалов позволяет снизить и стабилизировать трение, тем самым обеспечив качественную затяжку резьбовых соединений.

Читайте также:  Машинка для изготовления ключей

Твердые смазки, входящие в состав паст Molykote, отличаются химической инертностью, термической и окислительной стабильностью. Даже после длительного простоя узла в условиях воздействия агрессивных факторов окружающей среды они обеспечивают возможность неразрушающей разборки резьбовых соединений с использованием обычных инструментов.

Экспериментальные исследования, проведенные в ЦНИИПСК им. Мельникова показали, что резьбовые пасты Molykote предотвращают заедания соединений из нержавеющих сталей при усилиях, в 2-2,5 раза превышающих усилия возникновения заеданий в соединениях без смазок. Смазочные материалы Molykote обеспечивают работу резьбовых соединений без схватываний вплоть до нагрузок, сравнимых с прочностью материалов крепежных элементов (илл. 1.)

Илл. 1. Зависимости крутящего момента от усилия затяжки резьбового соединения М16х80 из стали А2-70.

Кроме того, выбранные для испытаний резьбовые пасты Molykote снижают коэффициент закручивания со значений 0,26-0,29 до 0,18-0,22 (илл. 2), поддерживая его стабильность в широком диапазоне прилагаемых нагрузок.

Илл. 2. Зависимости коэффициента закручивания от крутящего момента в резьбовом соединении М16х80 из стали А2-70.

Результаты теоретических и экспериментальных исследований, а также практика эксплуатации подтвердили высокую эффективность применения резьбовых паст Molykote для предотвращения заедания нержавеющего крепежа, обеспечения его качественной затяжки, легкого монтажа идемонтажа резьбовых соединений. Применение этих продуктов позволяет снизить затраты на обслуживание оборудования, а также минимизировать число его отказов. Составы Molykote доступны в фасовках от 100 гр. (тюбик) до 180 кг (бочка).

ПОЧЕМУ НАМ ДОВЕРЯЮТ

Инженеры БОРФИ – профессионалы в своем деле. Серьезный подход к решению любой производственной задачи – наше кредо. Знания и опыт позволяют нам оказывать квалифицированную техническую поддержку крупнейшим российским предприятиям. Мы ценим тех, с кем работаем, и дорожим их доверием.

ПОСЛЕДНИЕ НОВОСТИ

Производители мороженого используют при обслуживании оборудования материалы бренда EFELE

С антифрикционным твердосмазочным покрытием MODENGY 1002 нефтяные опоры служат дольше

Смотрите также

Трубопроводы, применяемые на предприятиях газо- и водоснабжения, нефтехимии и нефтепереработки оснащаются разнообразной арматурой, которая монтируется с помощью резьбовых соединений. Крепеж обычно изготавливается из аустенитных нержавеющих сталей А2 (08Х18Н10) или А4 (10Х17Н13М2). Эти материалы характеризуются высокой коррозионной стойкостью и механической прочностью. Болты, гайки, шпильки из указанных сталей отличаются эстетичным внешним видом.

Проблема заедания при сборке и демонтаже

Одной из особенностей аустенитных нержавеющих сталей является отсутствие на поверхностях деталей достаточно прочных оксидных пленок, которые препятствуют чистому металлическому контакту. В совокупности с высокой вязкостью и низким пределом текучести это приводит к образованию задиров на витках резьбы уже при сравнительно невысоких нагрузках, в несколько раз ниже, чем для обычных конструкционных сталей.

В процессе затяжки нержавеющего крепежа часто происходит его заедание с последующей пластической деформацией витков резьбы и полным заклиниванием на поврежденном участке.

С таким повреждением разобрать соединение с помощью обычного гаечного ключа становится невозможно. Учитывая то, что аустенитные стали плохо поддаются распиливанию и газовой резке, процесс демонтажа заклинившего крепежа является весьма трудоемким.

Качественная затяжка крепежа из нержавеющих сталей также часто является сложной задачей, так как растягивающее усилие растет непропорционально моменту затяжки. Приложенное усилие полностью расходуется на преодоление возрастающей силы трения, что в конечном итоге приводит к развитию процесса схватывания металла и повреждению резьбовых поверхностей с последующим заеданием.

Предотвращение заедания и обеспечение качественной затяжки

Эффективной мерой для предотвращения заеданий нержавеющего крепежа при монтаже является применение специальных антифрикционных покрытий и паст на основе твердосмазочных композиций.

В их составе в тщательно подобранных концентрациях содержатся высокодисперсные порошки графита, дисульфида молибдена и специальных наполнителей. Композиции, разработанные с учетом синергетического взаимодействия различных твердых смазок, имеют меньшую себестоимость и позволяют добиться более высоких эксплуатационных свойств.

Антифрикционные покрытия (АФП)

Одной из самых современных технологий, позволяющих стабилизировать трение при затяжке резьбовых соединений, является нанесение антифрикционных твердосмазочных покрытий (АТСП) Molykote и MODENGY. Эти материалы подобны краскам, однако вместо красящего пигмента они содержат частицы твердых смазок, равномерно распределенные в смеси связующих веществ (смол) и растворителей с присадками.

После нанесения растворители испаряются, а связующее вещество полимеризуется, прочно сцепляясь с основой. В зависимости от типа связующего отверждение происходит при обычной температуре или при нагреве. После полимеризации покрытие представляет собой матрицу с распределенным в среде связующего вещества частицами твердых смазок (илл. 1).

Илл. 1. Структура анифрикционных покрытий.

Нанесение антифрикционных покрытий на нержавеющий крепеж может производиться на заводе-изготовителе. Это позволяет исключить процедуру нанесения резьбовых составов на сборочной площадке и тем самым снизить трудоемкость монтажа.

Антифрикционные покрытия представляют собой сухую смазку, поэтому не способствуют налипанию пыли и прочих загрязнений. Они обеспечивают постоянный коэффициент трения в процессе 5‑8 циклов монтажа-демонтажа и не требуют повторного нанесения перед каждым следующим циклом. Большинство антифрикционных покрытий Molykote и MODENGY допускают последующее окрашивание.

В качестве примера на илл. 2.1, 2.2. показан внешний вид нержавеющего крепежа из стали A2-70 с антифрикционным покрытием Molykote 3400A Leadfree.

Илл. 2.1. Гайки из стали А2-70 с нанесенным покрытием Илл. 2.2. Болты из стали А2-70 с нанесенным покрытием

Как наносятся АФП?

Покрытиями обрабатывают предварительно очищенные и обезжиренные поверхности. От качества подготовки во многом зависят адгезия и долговечность АТСП. Составы наносят методами, привычными в технологиях окрашивания – окунанием, распылением, кистью, окунанием с центрифугированием.

Для небольших крепежных изделий и фурнитуры оптимальным считается метод окунания на автоматических или полуавтоматических центрифугах (илл. 2). Такой метод нанесения обладает высокой производительностью (один цикл занимает около 2 минут), позволяет избежать неравномерности покрытия и его избытка во впадинах резьбы.

Читайте также:  Ост 9 содержание драгметаллов

Илл. 2.3 Центрифуга для нанесения антифрикционных покрытий

Рекомендуемая толщина покрытия составляет 5‑15 мкм. Этот параметр можно регулировать путем изменения вязкости материала. При необходимости АТСП наносятся в несколько слоев с промежуточной сушкой.

В целях экономии покрытием можно обрабатывать только болт или только гайку. В этом случае между контактирующими поверхностями также образует разделительный смазочный слой.

Контроль качества нанесения осуществляется стандартными методами: путем измерения адгезии, толщины (илл. 3) и коэффициента трения.

Илл. 3. Контроль толщины покрытия с помощью толщиномера

Выбор антифрикционного покрытия

При выборе марки антифрикционного покрытия Molykote и MODENGY для нержавеющего крепежа необходимо учитывать диапазон рабочих температур, коэффициент закручивания, температуру и выдержку, необходимые для полимеризации, а также условия воздействия среды (химически агрессивные среды, влажность и т.д.).

В таблице 1 приведены основные характеристики антифрикционных покрытий Molykote и MODENGY, рекомендуемых для нержавеющего крепежа. Представленные покрытия обладают различным балансом антифрикционных свойств, адгезии и химической стойкости, отличаются условиями полимеризации.

Наименование материала Основной твердый смазочный материал Связующее вещество/растворитель Цвет Диапазон рабочих температур Химическая стойкость Коэффициент закручивания Выдержка/температура полимеризации
MODENGY 1010
Полимерное Черный глянцевый -70 … +250 Отлично 0,09 180/60 MODENGY 1011 ПТФЭ Полимерное Серебристый -70 … +250 Отлично 0,09 180/60 MODENGY 1014 MoS2,ПТФЭ Полимерное Серый матовый -75 … +255 Отлично 0,09 200/40 Molykote D-321R MoS2 Титанат/
L13 Серый -180…+450 Ограниченно 0,09 120/23 Molykote 3402C Leadfree MoS2 Специальное/
L13 Серый -200…+310 Хорошо 0,19 120/20 MoS2 Фенольное/
L13 Серый -70…+250 Хорошо 0,07 10/170 Molykote 3400A Leadfree MoS2 Эпоксидное/
L13 Серый -200…+430 Отлично 0,12 30/200 Molykote 7400 MoS2 Акриловое/
вода Серый -70…+200 Хорошо

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY производятся в России, поэтому соотношение их цены и качества оптимально.

Покрытие MODENGY 1010 придает изделию эстетичный черный глянцевый цвет. Его формула позволяет обеспечить нужный баланс антифрикционных и антикоррозионных свойств. При испытаниях на крепеже М10 класса прочности 10.9 коэффициент трения на деталях с данным покрытием имел разброс не более ±0,01 в течение пяти циклов сборки-разборки. Это демонстрирует способность АТСП снижать и стабилизировать трение. Аналогичные измерения на крепеже без покрытия показали разброс коэффициента трения до двух раз.

Внешний вид ПТФЭ-покрытий MODENGY на крепежных изделиях представлен на иллюстрации ниже.

MODENGY 1011 имеет аналогичные 1010 характеристики, но отличается серебристым цветом.

Покрытие MODENGY 1014 характеризуется повышенными антикоррозионными и усиленными противозадирными свойствами за счет дополнительного введения в состав дисульфида молибдена – широко известного твердого смазочного материала слоистой кристаллической структуры. Благодаря ему покрытие обладает характерным серым цветом.

Уровень защиты от коррозии у АТСП MODENGY 1014 доведен до значения 672 часа по данным ускоренных испытаний в соляном тумане. Этот показатель может быть существенно увеличен путем дополнительной подготовки поверхности перед нанесением покрытия, например, с помощью фосфатирования.

Резьбовые пасты

Распространенным видом резьбовых составов для крепежа из аустенитных сталей являются пасты. Их применение позволяет снизить и стабилизировать трение при свинчивании резьбового соединения и обеспечить его качественную затяжку.

Резьбовые пасты Molykote и EFELE содержат в составе твердые смазки в высокой концентрации (до 60 %). Высокодисперсные частицы твердых веществ заполняют впадины микронеровностей поверхности, увеличивая ее опорную площадь и несущую способность. Такой слой выдерживает значительные нагрузки и обеспечивает хорошее разделение поверхностей, защищая детали нержавеющего крепежа от непосредственного контакта и схватывания.

Пасты Molykote, рекомендованные для резьбовых соединений из аустенитных сталей, в качестве твердых смазок содержат в своем составе дисульфид молибдена и графит. Благодаря ярко выраженной слоистой структуре они обладают уникальными антифрикционными свойствами в широком диапазоне нагрузок и температур. Взаимодействие этих веществ в определенных пропорциях дает выраженный синергетический эффект.

Эти твердые смазки отличаются химической инертностью, термической и окислительной стабильностью. Они остаются эффективными после продолжительного простоя узла и позволяют при необходимости без повреждений разобрать резьбовое соединение с использованием стандартного инструмента.

Резьбовые пасты наносятся на поверхность резьбы болта и торцевую поверхность гайки с помощью кисти (илл. 4) или путем распыления из аэрозольного баллона.

Илл. 4. Пример нанесения пасты Molykote 1000 на болт перед сборкой крепежа

Основные свойства некоторых резьбовых паст Molykote, которые могут применяться для нержавеющего крепежа, а также результаты проведенных в ЦНИИПСК им. Мельникова экспериментальных исследований затяжки нержавеющего крепежа приведены в статье "Пасты Molykote для резьбовых соединений из нержавеющих сталей"

Резьбовые пасты и антифрикционные покрытия Molykote, MODENGY и EFELE обладают необходимым комплексом свойств для эффективного управления трением в резьбовом соединении и защиты нержавеющего крепежа от заедания при монтаже и демонтаже. Резьбовые пасты удобно использовать непосредственно на монтажной площадке, нанося их перед сборкой крепежа.

В то же время применение антифрикционных покрытий позволяет осуществить подготовку крепежа к сборке на заводе-изготовителе и исключить выполнение связанных с этим трудоемких операций в условиях монтажной площадки. Достаточно наносить покрытие только на одну из нержавеющих деталей резьбового соединения – болт или гайку.

Присоединяйтесь

© 2004 – 2020 ООО "АТФ". Все авторские права защищены. ООО "АТФ" является зарегистрированной торговой маркой.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *