Промышленные воздушные нагреватели инертных материалов котлы

Содержание:

При наступлении холодов осенне-зимнего периода производство бетона сталкивается с проблемой замерзающих инертных материалов (далее – ИМ), используемых в качестве компонентов бетонной смеси. Смерзшиеся комки песка и щебня забивают проходы разгрузочных воронок бункеров дозирующих комплексов (ДК), нарушая процессы дозирования инертных. Кроме этого, низкая температура инертных компонентов не допускается технологическими регламентами производства марочного бетона.

Для создания требуемых температурных режимов на бетонных заводах монтируются специальные системы обогрева, прогревающие песок, гравий и щебень непосредственно в бункерах ДК с использованием паровых, водяных и воздушных теплоносителей.

Особенности систем воздушного обогрева ИМ

Использование горячего воздуха в качестве теплоагента связано с его доступностью и возможностью автоматизации работы обогревающих контуров. По сравнению с энергоустановками на паровом или водяном теплоносителях, применение воздушных систем при прогреве песка и гравия имеет ряд преимуществ:

  1. Отсутствие дорогостоящих мероприятий по водоподготовке для тепловых контуров.
  2. Возможность периодической работы с отключением системы обогрева на время простоев РБУ. Для водяных и паровых контуров циркуляции существует опасность замерзания обогревающей системы при несоблюдении мер по удалению пара и сливу воды на время простоя в холодное время. При повторном запуске водяных и паровых систем потребуется несколько часов для их выхода на рабочий режим, тогда как воздушная система через несколько минут уже способна прогревать ИМ.
  3. Простота монтажа воздуховодов по сравнению с трубопроводными контурами паровых и водяных систем. Отсутствие специальных мероприятий по проверке герметичности циркуляционных контуров (опрессовка и т.п.).
  4. Возможность быстрого демонтажа оборудования при передислокации РБУ на другое место.
  5. Отсутствие постоянного визуального контроля за состоянием контуров с теплоносителем;
  6. Режим работы – автоматический, исключающий влияние человеческого фактора.

Основные типы воздушных систем обогрева ИМ

По способу передачи тепла от энергоносителя (газовое или жидкое топливо) к воздушному теплоносителю и далее – к инертным материалам, можно выделить три основных типа обогревающих воздушных систем, монтируемых на бетонных заводах.

  1. Системы с регистровым способом обогрева заполнителей.

Этот способ прогрева ИМ основан на укладке в днище бункеров регистровых конструкций, в которых циркулирует нагретый до 300 градусов воздух. Регистровый способ с использованием воздуха для бункеров ДК морально устарел и в современных РБУ не используется. Однако часто регистры, заполненные горячим воздухом, с успехом применяются на складах хранения инертных материалов, в которых воздушная система работает по схеме рециркуляции тепловых потоков.

  1. Системы с аэродинамическим способом обогрева заполнителей
Читайте также:  Лопата для тяжелого грунта

Для практической реализации этого способа используются генераторы горячего воздуха типа SIMUN (Италия), KROLL (Германия) или ТГВ-250 (ZZBO, Россия). Струи нагретого до 150-200 градусов горячего воздуха по системе воздуховодов направляются в бункера ДК, где они размораживают песок, щебень и гравий, восстанавливая их физико-химические свойства. При использовании воздушных теплогенераторов обеспечивается равномерный по объему прогрев инертных компонентов, позволяющий проводить точное дозирование.

  1. Системы с использованием турбогаза (турбопара)

Турбогазом принято называть паро-газовую смесь, образующуюся при впрыскивании воды в раскаленные до температуры 1000-1250 градусов дымовые продукты сгорания топлива, покидающие топку дизельной или газовой энергоустановки. После парообразования турбогаз приобретает рабочую температуру 250-300 градусов Ц и подается по распределительным трубам в бункеры ДК. На российском рынке среди обогревательных систем этой категории доминирует тепловой комплекс TURBOMATIC (Финляндия).

Преимущества систем с горячим воздухом перед турбогазовыми комплексами

По удельному расходу топлива на каждый кубометр произведенной бетонной смеси установки с воздушным и «турбогазовым» теплоносителями сопоставимы. Расход топлива для систем TURBOMATIC в расчетах принимают равным 1 л/куб. метр бетона. Для сравнения рассмотрим теплогенератор ТГВ-250 производства ZZBO, рекомендуемый для прогрева инертных на РБУ мощностью выпуска 30-60 куб. метр/час. Паспортный расход топлива составляет 10-25 литров. То есть можно с определенной степенью точности указать для ТГВ те же самые 1 л/куб. метр бетона. Однако стоимость установок типа TURBOMATIC намного выше. Например, цена TURBOMATIC для обогрева бункеров РБУ производительностью 40-60 куб. метров/час составляет почти 90 тысяч евро, тогда как теплогенератор ТГВ-250 поставляется ZZBO по цене12125 $. Для контейнерных модулей этих же установок разбежка цен еще больше – соответственно до 110 тыс. евро для финской продукции и 15515$ — для российского воздушного конкурента.

Другим недостатком турбогаза является его высокая химическая агрессивность по отношению к металлическим поверхностям, контактирующим с турбогазом. Если для изготовления воздуховодов под горячий воздух достаточно листов оцинкованной стали, то для турбогаза необходимы трубы из нержавеющей стали.

К числу преимуществ тепловых систем на горячем воздухе следует отнести простой и быстрый монтаж по сравнению с работами по обустройству циркуляционного контура для турбогаза. Возрастающая популярность приобъектных быстровозводимых бетонных заводов мобильного исполнения выдвигает свои требования к разворачиванию обогревающей системы в случае передислокации РБУ в зимнее время. Естественно, что монтаж воздуховодов из оцинковки будет выполнен быстрее и качественнее, чем трубопроводы из нержавейки.

Промышленные нагревательные элементы применяются в экструдерах, термопластавтоматах, прессформах, аппаратах для производства упаковки, литейных формах и другом оборудовании, где требуется нагрев. На нашем сайте вы можете купить промышленные нагреватели стандартных размеров или заказать изготовление нагревателей под заказ по вашим параметрам.

Проточные электрические нагреватели (циркуляционные электронагреватели) серии RACAE во взрывозащищенном или общепромышленном исполнении, специально разрабатываются и изготавливаются под конкретные технические условия процессов клиента, для нагрева жидкостей и газов под давлением в проточном режиме, в том числе для замкнутых контуров.

Дизайн проточных / циркуляционных электронагревателей серии RACAE основывается исключительно на техническом задании клиента, но с учетом безопасности процесса, исходя из таких переменных как: состав и свойства нагреваемого газа или жидкости, температура на входе и выходе нагревателя, рабочее и испытательное давление, расход среды, условия окружающей среды (общепромышленные условия, взрывоопасная зона или нагреваемая среда, морские или тропические условия эксплуатации, экстремально низкие или высокие температуры) и прочие критерии вашего технологического процесса.

Читайте также:  Туя западная столвик описание

Проточные нагреватели RACAE позволяют нагревать такие жидкости и газы, как:

  • Вода, перегретая вода, гликолевые растворы, высокотемпературные органические и синтетические теплоносители, масла, мазуты и нефть, коррозионно-активные среды
  • Воздух, пар (перегретый пар), азот, водород, природный газ, пропан, бутан и другие СУГ, попутный нефтяной газ, углеводородные газы и прочие летучие соединения…

CETAL предлагает полностью комплектную установку, с возможностью исполнения на единой раме : фланцевый погружной нагреватель, проточный сосуд работающий под давлением и панель управления мощностью нагревателя

Функциональная надежность и механическая прочность конструкции — ключевые критерии при разработке и производстве любой продукции ООО «СЕТАЛЬ».

Характеристики проточных нагревателей

  • Мощность: от 300 Вт до 5 МВт (5000 кВт) и более
  • Удельная поверхностная нагрузка (мощность): от 0,1 до 20 Вт/см 2
  • Температура процесса: до +900 °C
  • Напряжение: до 690 В
  • Сосуд (корпус нагревателя / рама) из стали или нержавеющей стали
  • Строительные нормы: CODAP, ASME
  • Рабочее давление: до 300 бар

Преимущества

  • Широкий выбор материалов и комплектующих подбираемых в соответствии с рабочим процессом и условиями эксплуатации
  • Воспользуйтесь 50-летним опытом CETAL как разработчика и производителя!
  • Оборудование может эксплуатироваться во взрывоопасных зонах либо в общепромышленных рабочих условиях
  • Комплексное управление конструкторской и производственной цепочкой позволяет нам поставлять продукт, идеально подходящий для вашего технологического процесса.

Рабочие условия

  • Нормальные (без взрывозащиты по ATEX)
  • Взрывоопасные зоны (ATEX / IECEx) и NEC 505
  • Температура окружающей среды: -60°C … +80°C
  • Температура нагреваемой среды: -270°C (3K)+1000°C
  • Сухой континентальный / влажный морской воздух
  • Соленый морской воздух
  • Рабочее давление: до 300 бар выше по запросу
  • Вертикальное или горизонтальное исполнение

Материалы и удельная нагрузка ТЭН при нагреве жидкостей, газов и твердых веществ

  • Стоячая вода, нагрузка 8-12 Вт/см 2 , материал ТЭН: медь, 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
  • Проточная вода, нагрузка 10-16 Вт/см 2 , материал ТЭН: медь, 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825
  • Борированная вода, нагрузка 8 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Котельная вода, нагрузка 8-16 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825
  • Хлорированная вода, нагрузка 6 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 825
  • Морская вода, нагрузка 3,5-6 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 825, Inconel 600 (ХН75МБТЮ)
  • Деминерализованная / деионизированная / дистиллированная / умягченная вода, нагрузка 4-6 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825
  • Горячая вода для хозяйственных нужд, нагрузка 4-8 Вт/см 2 , материал ТЭН: медь, 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 825
  • Каустическая вода (раствор азотной кислоты 2%, 10%, 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 825, Inconel 600 (ХН75МБТЮ)

Термальные масла, Смазки, Теплоносители, Топливо, ВОТ и другие ГСМ

  • Подогрев ДТ (дизельное топливо), печное топливо, легкий мазут, горючие масла, нагрузка 1-2 Вт/см 2 , материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
  • Мазуты, нагрузка 0,5-3,5 Вт/см 2 (в зависимости от сорта мазута), материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Бензин, керосин, нагрузка 3-3,5 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Моторное масло SAE 10, 30, 40 и 50, нагрузка 2-3,5 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Минеральное масло, нагрузка 0,5-3,5 Вт/см 2 (зависит от темп.), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
  • Смазки, нагрузка 2,3 Вт/см 2 , материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
Читайте также:  Аппликация из пластиковых трубочек

Кислоты и другие агрессивные коррозионно-активные вещества

  • Уксусная кислота, нагрузка 6 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 825
  • Борная кислота, нагрузка 6 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 825
  • Хлорная, фтороводородная (плавиковая HF), азотная и серная кислота, нагрузка 1,5 Вт/см 2 , материал ТЭН: тефлоновое покрытие (ПТФЕ)
  • Щелочные растворы, нагрузка 6 Вт/см 2 , материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т) — неагрессивные соединения, 316L (03Х17Н14М3)
  • Фосфатная ванна (фосфатная баня), нагрузка 4 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 825

Гликоли

  • Этиленгликоль, пропиленгликоль, 4-8 Вт/см 2 (зависит от концентрации раствора), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)

Другие вещества

  • Асфальт, смолы, и другие тяжелые и высоковязкие соединения, нагрузка 0,5-1,5 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Молоко, нагрузка 0,3 Вт/см 2 , материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)
  • Воздух, нагрузка 0,1-8 Вт/см 2 (зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т)
  • Проточный воздух, нагрузка 0,1-8 Вт/см 2 (зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 309 (20Х20Н14С2)
  • Природный газ (метан), нагрузка 0,1-8 Вт/см 2 (зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
  • Аргон, азот (удельная мощность зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3), Incoloy 825, Inconel 600 (ХН75МБТЮ)
  • Пропан, бутан, (удельная мощность зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 321 (12Х18Н10Т), 316L (03Х17Н14М3)
  • Кислород, водород, (удельная мощность зависит от температуры поверхности ТЭН), материал ТЭН: 316L (03Х17Н14М3)

Твердые материалы

  • Оксихлориды, нагрузка 3 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825
  • Кальцинирующий обжиг, нагрузка 3 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825
  • Восстановление гексахлорэтана, нагрузка 2 Вт/см 2 , материал ТЭН: Incoloy 800 (ХН32Т), Incoloy 825

Техническое описание

Трубчатый электрический нагреватель (ТЭН)

Удельная мощность, диаметр и толщина трубки ТЭН выбираются для оптимизации надежности и прочности (к коррозии и рабочей температуре) оборудования CETAL.

Технологии

  • Трубчатый нагревательный элемент (ТЭН)
  • Сменные ТЭН патронного типа монтируемые в терморукав (гильзу)

Диаметр и материал ТЭН

  • Диаметр ТЭН: 6,5 / 8,5 / 10 / 13,5 / 16 мм
  • Материал ТЭН:
  • Нержавеющая сталь: AISI 321 (1.4541) / AISI 316L (1.4404) / AISI 309 (1.4828)
  • Другие материалы и сплавы: Incoloy 800 (1.4876) / Incoloy 825 (2.4858) / Inconel 600 (2.4816)
  • Титан
  • Специальные покрытия: Teflon TM (ПТФЕ) / Halar
  • Тип трубки: сварная трубка, бесшовная цельнотянутая трубка (по запросу)
  • Производство

    • 100% сырья и компонентов от проверенных поставщиков
    • Все трубчатые нагреватели произведены на нашем заводе

    1. Соединительные клеммы
    2. Трубка ТЭН
    3. Изолятор: оксид магния (MgO), для обеспечения оптимальной теплопередачи и электрической изоляции.
    4. Нагревательная спираль: никель-хромовый сплав 80/20 (Нихром), является активной частью нагревательного элемента (эффект Джоуля)
    5. Электрод обеспечивающий «холодную длину» (без нагрева)
    6. Герметик: предотвращает абсорбцию влаги изолятором. Различные типы (силиконы, смолы, цементы) герметиков применяются в зависимости от промышленного назначения, нагреваемой среды и расчетной температуры.
    7. Внешний изолятор: из стеатита или корунда, обеспечивает диэлектрическую изоляцию (расстояние утечки, расстояние в воздухе).

    Материалы сосуда работающего под давлением (корпус проточного нагревателя, опоры и рама)

    Выбирается в зависимости от условий технологического процесса и окружающей среды: углеродистая сталь (09Г2С), нержавеющая сталь (12Х18Н10Т или 03Х17Н14М3) или специальные сплавы (ХН32Т).

    Оставьте ответ

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *