Производство стальных сварных труб

Данное изделие металлопроката является незаменимым при строительстве различных промышленных, коммерческих или жилых объектов. От степени их прочности во многом зависят эксплуатационные характеристики многих сооружений. АтомНефтеГазДеталь всегда готова предложить вам широкий ассортимент стальных бесшовных и прямошовных труб различного диаметра и толщины. Наша продукция производится по ГОСТам, отличается высоким качеством и приемлемыми ценами.

АтомНефтеГазДеталь: труба электросварная и сфера ее применения

Стальные конструкции различного диаметра широко применяются во многих отраслях промышленности, при строительстве объектов разного назначения. Чаще всего их используют в следующих целях:

  • при прокладке нефтепроводов;
  • в опорных конструкциях;
  • в качестве дренажного трубопровода;
  • для проведения теплотрасс;
  • в виде паропроводных конструкций на предприятиях различного масштаба;
  • при прокладке газопроводов.

Изготовление труб большого диаметра из углеродистой и низколегированной стали на заводах АтомНефтеГазДеталь в России с каждым годом набирает обороты, повышается спрос на нашу продукцию. Это связано с рядом преимуществ:

  • процесс монтажа несложный и не занимает много времени;
  • металл отличается высокой прочностью и стойкостью к воздействию окружающей среды;
  • покупка изделия будет экономически выгодной.

Для каждой области применения необходимо подобрать наиболее оптимальную категорию товара, который будет выдерживать предполагаемую нагрузку. Среди широкого ассортимента, который предлагает АтомНефтеГазДеталь, вы обязательно сможете найти необходимые вам трубы стальные электросварные. Завод, который занимается металлопрокатом, выпускает изделия различного диаметра – от 630 до 2820 мм. Кроме того, по индивидуальной договоренности мы изменим параметры и обеспечим вас конструкциями нестандартных размеров.

Виды продукции АтомНефтеГазДеталь

Наша компания может предложить вам стальные трубы двух видов:

  1. сварные (прямошовные);
  2. прокатные (бесшовные).

Первый вид конструкций производится с помощью электросварки. В зависимости от методики изготовления, шов может быть ориентирован прямо или располагаться по спирали. Производство стальных электросварных труб предполагает выпуск продукции четырех основных групп. К первой относятся изделия с определенными характеристиками предполагаемой механической нагрузки. Ко второй – конструкции, стойкие к химическому воздействию. Третий класс – специфический, и сочетает характеристики двух предыдущих групп. Если же вам необходимы конструкции, которые будут испытывать гидравлическую нагрузку, то этот вид относится к последней, четвертой группе.

Бесшовные конструкции используются при увеличенных нагрузках, так как отсутствие стыков повышает их прочность и надежность.

К основным характеристикам изделия относится диаметр, толщина стенки и длина самой конструкции. Заказывая товар у нас, вы также можете получить консультацию о том, продукция какой толщины и размера подойдет для определенной области применения.

Если изделие рассчитано на очень долгий срок использования, то лучше выбирать стальные трубы с наружным покрытием из цинка. Также мы предлагаем конструкции с полиэтиленовым покрытием, обетонированным, и пенополиуретановый вид изоляции. Аникоррозионная обработка проводится для того, чтобы свести к минимуму разрушающее воздействие внешней среды. Кроме того, изделие с покрытием не требует особого ухода и проведения профилактических мероприятий, а также сводится к минимуму возможность нарушения герметичности трубопровода.

Почему вам стоит отдать предпочтение АтомНефтеГазДеталь

Среди большого количества предприятий, которые занимаются производством труб большого диаметра, именно наша организация выгодно отличается по нескольким причинам.

Прежде всего, мы осуществляем тщательный контроль качества продукции, который включает несколько этапов:

  • исследование качества сырья и сварочного материала;
  • анализ сварных швов с помощью ультразвукового аппарата;
  • гидравлические и механические испытания продукции по желанию заказчика;
  • тщательный осмотр конструкций снаружи и изнутри для того, чтобы убедиться в отсутствия дефектов.

Наша компания – это постоянно модернизирующееся предприятие, специалисты следят за использованием инновационных технологий в сфере металлопроката и закупают для наших заводов современное оборудование. Именно поэтому АтомНефтеГазДеталь является лидером в своей области.

Все размеры сварных труб получают из плоской заготовки (листы или рулонная полоса) по единой технологической схеме, включающей следующие основные операции.

Сначала плоскую заготовку сворачивают в цилиндрическую трубную заготовку. Эту операцию называют формовкой трубной заготовки.

Следующая операция – сварка кромок трубной заготовки.

Заключительная операция – калибрование и редуцирование сварных труб.

Эти операции объединены в единый цикл и проводятся в непрерывном режиме работы оборудования. В зависимости от диаметра сварных труб, их назначения и марки стали возможны изменения вида заготовки (лист или рулонная полоса), способов формовки и сварки кромок.

Читайте также:  Помидоры сливки на зиму рецепты

В зависимости от диаметра труб различают трубы малых диаметров 8-114 мм, средних диаметров 114-530мм, больших диаметров 530-1620мми более.

Исходной заготовкой для труб малого и среднего диаметра является рулонная полоса. Формовка трубной заготовки производится в непрерывном валковом формовочном стане. Способ сварки кромок называется сваркой давлением. Сварка давлением осуществляется путем нагрева кромок трубной заготовки до сварочной температуры и последующего их сжатия. Кромки могут свариваться дуговой электросваркой.

Исходной заготовкой при производстве сварных труб большого диаметра являются горячекатаные толстые листы мерной длины. Формовку трубной заготовки производят в гибочных вальцах, на прессах, в непрерывных формовочных станах.

Производство электросварных труб малого и среднего диаметров

Сортамент предусматривает производство труб размеров от 8 ммс толщиной стенки 0,2ммдо диаметра 530ммс толщиной стенки 12мм. Для сварных труб с толщиной стенки 1-2ммв качестве исходной заготовки применяют холоднокатаную отожженную рулонную полосу, а для труб с толщиной стенки более 2ммиспользуют горячекатаную травленную рулонную полосу. Формовку трубной заготовки производят в непрерывных формовочных станах. В состав формовочных станов входит от 6 до 12 приводных 2-х валковых нереверсивных клетей с горизонтальными валками. Между клетями устанавливают вертикальные ролики или неприводные клети с вертикальными валками.

В горизонтальных клетях, валки которых имеют калибры, производится формовка трубной заготовки за счет постепенного сворачивания полосы в цилиндрическую трубную заготовку.

Назначение клетей с вертикальными валками или роликами – предупредить распружинивание сворачиваемой полосы.

Калибровка валков формовочного стана приведена на рис. 63, схема сворачивания (деформации) полосы в непрерывном формовочном стане показана на рис. 64.

Рис. 63. Схемы формовки трубной заготовки на валковых формовочных станах

Рис. 64. Схема деформации полосы в непрерывном формовочном стане

Для формовки трубной заготовки используются однорадиусные (рис. 63, а) или двухрадиусные калибры (рис. 63,б,в). Возможны сочетания этих типов калибров.

Технологическая схема производства труб на непрерывном агрегате приведена на рис. 65.

Рис. 65.Технологическая схема непрерывного агрегата

электросварки прямошовных труб сопротивлением:

1 разматыватель; 2 правильная машина; 3 гильотинные ножницы; 4 электро-стыкосварочная машина; 5 – тянущие ролики; 6 петлевой аккумулятор полосы; 7 дисковые ножницы для обрезки кромок полосы; 8 непрерывный формовочный стан; 9 электросварочная машина с вращающимся трансформатором; 10 калибровочный стан; 11 летучее отрезное устройство; 12 нагревательная проходная печь; 13 непрерывный стан горячего редуцирования трубы (с натяжением); 14 стан горячей калиборвки; 15 летучее отрезное устройство; 16 холодильник

Технологический процесс выполняется в следующей последовательности.

Поданный на стан рулон разматывается в разматывателе 1и подается для правки на 7-9-ти роликовой машине2. После правки полосу подают к гильотинным ножницам3, где обрезаются смежные концы двух рулонов для получения ровного стыка и затем сваривают их в стыкосварочной машине4в безконечную полосу. Сварка концов требует остановки полосы и, чтобы не останавливать непрерывную работу стана, создают запас полосы определенной длины в виде петли6. После выхода из петлеобразователя полоса подается в дисковые ножницы7, где обрезаются боковые кромки полосы для получения расчетной ширины полосы. Затем полоса поступает в непрерывный формовочный стан8. Сварка кромок давлением осуществляется в трубоэлектросварочном стане9, установленном непосредственно за непрерывным формовочном станом. Трубосварочный стан имеет две приводные клети с вертикальными валками, имеющими круглые калибры, диаметр которых несколько меньше диаметра трубной заготовки. В трубосварочном стане производится нагрев кромок до сварочной температуры 14301440°C. Применяют различные способы нагрева кромок: токами высокой частоты, индукционный нагрев, нагрев постоянным током и др. После сварки резцами снимают наружный грат, и труба поступает в калибровочный стан10для калибрования и правильную машину для предварительной правки. Затем летучие ножницы11делят трубы на мерные длины или петли, нагревают в нагревательной проходной печи12доt = 1000°C, редуцируют в непрерывном редукционном стане13для уменьшения диаметра труб, калибруют в непрерывном калибровочном стане14. Выходящую из калибровочного стана трубу на летучих ножницах15разрезают на мерные длины и направляют на холодильник16для охлаждения.

Читайте также:  Силикон для заливки форм своими руками

Охлажденные трубы на участке отделки подвергают правке, торцовке концов труб на специальных станках, гидроиспытанию для проверки прочности сварных швов.

ХХI век – это век трубопроводов. Труб для нефте- и газотранспортных артерий требуется много, и одними только бесшовными изделиями не обойдешься. Бесшовные трубы при всех своих многочисленных достоинствах обладают еще и одним очень существенным с точки зрения потребителя недостатком – они дороги в производстве. Между тем, главное достоинство бесшовных труб – способность выдерживать огромные давления – востребована далеко не всегда. Во многих трубопроводных сетях давление в трубах никогда не достигает тех сотен атмосфер, которые делают необходимым использование бесшовных труб. Опять же – технологии обработки металлов не стоят на месте и прочность сварных швов в наше время позволяет сварным трубам держать давление в разы большее, чем тридцать-сорок лет назад.

Поэтому нет ничего удивительного в том, что сварные трубы сохраняют свои позиции и кое-где даже выигрывают в конкуренции с бесшовными. Во всяком случае, сейчас до половины труб больших диаметров являются сварными. Этого уже достаточно для того, чтобы дополнительно разобраться с тем, какими бывают сварные трубы, какие технологии применяются при их производстве и в каких отраслях экономики их можно использовать наиболее успешно.

Прямо или по спирали?

Как ни странно, но сварные трубы – это довольно «молодой» вид металлических изделий. Первые образцы сварных (точнее даже – кованых) труб появились менее 200 лет назад – в 1824. И только в начале ХХ века для изготовления труб начали применять т.н. «печную» сварку, при которой скрепление раскаленных краев трубы происходит за счет их обжатия валками.

И только с появлением электросварки шовные трубы и делятся на прямошовные и спиралешовные.

Название «прямошовные» говорит само за себя: такой метод изготовления труб связан с тем, что стальную полосу – штрипс – разогревают до придания металлу пластичности и пропускают через два ряда валков, которые сворачивают металл «в трубочку» – так что остается только соединить его края электросваркой.

Это довольно простая и дешевая технология, но при ее использовании возникают некоторые проблемы, а именно:

– для изготовления труб разного диаметра будут необходимы заготовки-штрипсы разной ширины.

– переход на выпуск труб другого диаметра будет требовать переоснащения новыми деталями (прежде всего – валками) всей производственной линии.

– при остывании заготовки в сварном шве будут возникать напряжения, которые существенно снизят его прочность.

– если такая труба все же не выдержит подаваемого по ней давления, то ее разрыв произойдет именно по шву и на всю длину отрезка трубы, что будет создавать дополнительные проблемы при ликвидации аварии.

Другой вариант производства сварных труб – это соединение стальных полос при помощи спиралевидного шва. При таком технологическом варианте сам шов получается гораздо длиннее, чем при прямошовном соединении, но зато появляется целый ряд преимуществ:

– при изготовлении спиралешовной трубы нет необходимости пользоваться заготовками-штрипсами четко определенных размеров; трубу можно сварить из металлической ленты любой ширины

– изменение диаметра выпускаемых труб может быть произведено при помощи простой переналадки производственной линии; достаточно будет просто поменять угол подачи ленты.

– при сварке трубы из металлической ленты не требуется сильно разогревать всю металлическую полосу; это снижает возможность изменения свойств металла при нагреве-охлаждении и уменьшает возможность внутренние напряжения в нем.

– при спиралевидной сварке образовавшийся шов сам по себе становится элементом, придающим дополнительную прочность конструкции

– если такой шов все же не выдерживает и расходится, то расходится не «вдоль», а «наискось», что уменьшает размеры того отрезка трубы, который придется заменить.

Плюсы и минусы сварных или электросварных труб

Разумеется, что все технологические проблемы и энергозатраты при производстве прямо- и спиралешовных труб не идут ни в какое сравнение с теми усилиями, которые производитель должен затратить на производство бесшовных труб. Отсюда и главное достоинство этого вида стального проката – относительная дешевизна.

Читайте также:  Какой цветок цветет один день

Другим несомненным достоинством сварных труб является их большой диаметр, который может в 100 и более раз превышать толщину стенок. Это делает трубы более легкими, а значит и удобными при транспортировке. Кроме того, именно большой диаметр сварных труб делает их незаменимыми при строительстве магистральных нефте- и газопроводов.

Технология изготовления прямошовных труб позволяет формировать не только круглые, но и профильные трубы (прежде всего квадратные и прямоугольные).

Эти достоинства в условиях рыночной экономики перевешивают все минусы, но эти минусы все-таки есть. В чем же они состоят?

Во-первых – сварные трубы выдерживают давление на порядок меньшее, чем бесшовные. Об этом можно судить даже по нормам ГОСТов. Если от бесшовных труб с минимальной толщиной стенок ГОСТ требует выдерживать давление в 20 мегапаскалей (то есть около 200 атмосфер), то ГОСТ-10705 предельно допустимым для сварных труб давление в 16 мегапаскалей (160 атмосфер). То есть шовные трубы на 25% менее устойчивы к таким нагрузкам.

Во-вторых – сварные трубы, в отличие от бесшовных, не поддаются изгибанию. Если надо изменить направление газо- или водопровода, собранного из сварных труб, то обязательно придется пользоваться фитингами.

В-третьих – сама технология производства сварных труб требует использования таких сортов стали, которые хорошо поддаются сварке – то есть должны изготавливаться из низколегированных углеродистых сталей, сравнительно мало устойчивых к коррозии. Таких, как стали марок 17Г1с и 09Г2С.

Это обстоятельство заставляет производителей сварныхтруб использовать различные способы предотвращения коррозии, к которым относятся:

– оцинковка внутренних и внешних поверхностей (для сталей ст3 и ст20)

– покрытие внешних поверхностей гидроизоляцией

– покрытие внешних поверхностей тепло и гидро-изоляцией

Области применения и ГОСТы

Поскольку главным достоинством (кроме дешевизны) сварных труб является большой диаметр при тонких стенках, то они применяются в бытовых водопроводах, различных металлоконструкциях – но больше всего используются прежде всего в крупных строительных проектах.

Способность сварных труб выдерживать высокое давление жидкости дает возможность использования их для прокладки как магистральных, так и локальных коммуникаций, распределительных веток, местных технических водоводов и в сфере ЖКХ.

Соответственно и стандарты, определяющие их параметры настроены соответственно:

ГОСТ, наименование

ГОСТ 10705-80

ГОСТ 10706-76

ГОСТ 20295-80

Трубы стальные электросварные

Трубы стальные электросварные прямошовные

Трубы стальные электросварные для магистральных нефтегазопроводов

Марки стали

Качественные 08, 10, 20

Качественные 10, 20

Низколегированные 09Г2, 09Г2С, 17ГС, 17Г1С

Выбор марки стали обусловлен классом прочности К34-К60

Размеры (наружный диаметр)

от 10 мм. до 530 мм.

от 478 мм. до 1420 мм.

от 159 мм. до 820 мм.

Области применения электросварных труб

Сооружение трубопроводов общего назначения для холодной и горячей воды, бытового газа

Сооружение трубопроводов подачи воды и теплотрасс

Сооружение магистральных трубопроводов – нефтепроводов и газопроводов высокого давления

Соответственно, правила реализации сварных труб тоже будут зависеть не только от желаний клиента, но и от параметров самих изделий. Внешний диаметр труб варьируется в пределах до1620 мм, а толщина стенок в соответствии с диаметром – до 20 мм.

Классифицируются трубы по внешним геометрическим показателям следующим образом:

1-трубы диаметром менее 70 мм при толщине стенки не менее 3 мм;

2-трубы диаметром от 70 до 219 мм при толщине стенки не менее 4 мм;

3-трубы диаметром более 219 мм при толщине стенки не менее 5 мм.

Сейчас почти все сварные трубы изготавливаются стандартной мерной длины:

– 6 м до 76 диаметра

-11,7 и 12 метров для всех диаметров более 76.

Наиболее востребованными являются стальные электросварные трубы для производства водопроводов, а также электросварная труба ГОСТ 10704 91, используемая для строительства металлических конструкций.

Сварные трубы достаточно универсальны и доступны по цене, но при их выборе нужно быть особенно внимательным в расчетах гидравлической нагрузки.

Видео по теме:

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *