Монтаж полиэтиленовых водопроводных труб

Полиэтиленовые трубы – это идеальный вариант трубопровода, который предназначен для бесперебойного водоснабжения внутри дома или квартиры. Большинство капитальных ремонтов проходит с полной заменой всей водопроводной системы и здесь на смену старым, стальным или чугунным элементам, приходят изделия из разных видов пластика. Монтаж водопровода из полиэтиленовых труб выполнить несложно даже новичку, для этого необходим минимум знаний и набор инструментов. Служат такие трубы очень долго, без изменения технических характеристик на всем этапе своей службы.

Преимущества и недостатки полиэтиленовых труб

Как и любые другие стройматериалы, детали из полиэтилена имеют свои преимущества и недостатки. Достоинств намного больше, но минусы такого материала также следует иметь в виду при монтаже. К преимуществам относятся такие аспекты:

  1. Большой эксплуатационный срок, который в большинстве случаев превышает 50 лет;
  2. Устойчивы к коррозии и другим вредным веществам, которые могут находиться в воде, например к хлору;
  3. Не требуют дополнительного ремонта на всем этапе эксплуатации, что значительно уменьшает затраты на обслуживание системы;

Прокладка ПЭ трубы

Данные стройматериалы легко транспортировать, так как они достаточно легкие и выпускаются бухтами. При монтаже вне дома возможно использование бестраншейных технологий.

Несколько недостатков, которые необходимо принять во внимание такие:

  1. Полиэтиленовые трубы нельзя использовать для проводки горячего водоснабжения или отопления, так как при нагреве прочность материала значительно уменьшается. Конструкция меняет свою форму, а при значительном нагреве может дать течь;
  2. Такой материал очень горюч, его нельзя монтировать рядом с любыми источниками огня;
  3. Трубы нельзя подвергать воздействию прямых солнечных лучей, иначе система быстро выйдет из строя. При использовании вне зданий можно применять защитный кожух;

Монтаж труб под землю

С чего начать монтаж трубопровода

Перед тем, как выполнить новую внутридомовую разводку водопровода, необходимо позаботится о качественном демонтаже старой системы. Требуется удалить трубы не только внутри жилища, но и между перекрытиями, так как там обычно тоже приличный износ. Перед началом работ стоит отключить подачу воды, чаще всего вода перекрывается на весь стояк, если это многоквартирный дом. О ремонтных работах нужно обязательно поставить в известность соседей по подъезду.

Инструменты и материалы, которые нужны для ремонта

Чтобы выполнить соединение полиэтиленовых труб быстро и качественно, требуется заранее позаботиться о необходимых инструментах и материалах. Должны быть под рукой такие вещи:

  • Болгарка – для демонтажа старой системы;
  • Специальный паяльник для сварки полиэтиленовых труб;
  • Перфоратор – для высверливания отверстий для надежного закрепления конструкции;
  • Ножовка или специальные ножницы – для нарезки труб нужной длины;
  • Молоток;
  • Различные слесарные ключи;
  • Фитинги разного вида и предназначения.

Помимо всего перечисленного нужно позаботиться о спецодежде, которая защитит тело и слизистые во время ремонта. Нужны будут:

  • Специальный рабочий костюм, его с успехом заменят старые джинсы и плотная рубашка с длинным рукавом;
  • Очки – для защиты глаз во время работы болгаркой;
  • Респиратор – для защиты дыхательных путей от дыма, при пайке полиэтиленовых труб;
  • Рабочие рукавицы – предотвратят повреждения рук при работе с инструментами.

Монтаж системы водоснабжения из полиэтиленовых труб

Смонтировать конструкцию водоснабжения своими руками из таких материалов очень легко. Использовать можно две разные системы соединений:

  1. Неразъемные соединения – выполняются при помощи специального сварочного оборудования. Трубы можно сделать встык, либо с применением электромуфтового метода, в том случае, если система будет работать под повышенным давлением;
  2. Разъемные соединения – выполняются с применением фланцев и уплотнителя.

Инструкция к выполнению монтажа водопроводной системы предусматривает такие операции:

Система водоснабжения дома

  • До начала выполнения работ стоит начертить подробную схему водоснабжения. В ней должны быть учтены абсолютно все потребители, важно четко обозначить, где будут находиться ванна, унитаз, стиральная машинка, посудомоечная машина и другие точки, где будет производиться забор воды;
  • Когда схема на бумаге полностью выполнена, нужно рассчитать необходимое количество труб, которое потребуется для разводки. Также должно быть подсчитано количество переходников, тройников и запорной арматуры;
  • Если разводка планируется скрытой, то предварительно в стенах нужно сделать штробы под трубы. Если конструкция будет вестись открытым способом, то нужны будут специальные крепления, которые надежно зафиксируют все элементы;
  • Технология монтажа предусматривает крепление полиэтиленовых труб через каждые 50 см, что предотвратит деформацию системы;
  • Выполняя соединения при помощи сварки, требуется сначала нагреть трубу и фитинг, а затем соединить их способом сжатия;
  • Специалисты рекомендуют начинать разводку от стояка, а заканчивать конечными водозаборными точками.

На что обратить внимание при ремонте

Способ монтажа может быть разным, выбор зависит только от пожеланий и возможностей хозяина. Так разводка водопроводных труб может быть выполнена двумя способами:

  1. При помощи тройников;
  2. С помощью коллектора.

У каждого из этих способов есть свои преимущества. Так разводка с применением тройников выйдет в два раза дешевле, чем, если использовать коллектор. Однако с коллектором намного легче выполнять отключение и подключение сантехнического оборудования или изменение трубопровода, так как все закрывается в одном месте. С системой тройников около каждого сантехнического оборудования необходимо устанавливать свои запорные краны.

Если выполняется скрытая проводка, то при пробивании штробов необходимо учитывать не диаметр труб, а фитинги, которые должны быть полностью утоплены в канавках. Когда конструкция полностью смонтирована, то ее нужно сначала проверить под давлением воды, а только затем заделывать в стенах штукатуркой.

При резке труб лучше использовать специальные ножницы, если применять ножовку, то получают слишком много заусениц, которые требуют дополнительной и тщательной шлифовки.

Перед началом всех работ нужно точно подсчитать количество водозаборных точек и в соответствии с этими показателями подобрать оптимальный диаметр полиэтиленовых труб

Где покупать стройматериалы и на что обращать внимание

Начинать капитальный ремонт водопроводной разводки необходимо с покупки качественных стройматериалов. Современный рынок пресыщен подобными материалами, но лучше делать покупки в крупных строительных супермаркетах или на базах строительных материалов.

При выборе стоит тщательно осматривать все комплектующие, на трубах не должно быть сколов, трещин и других деформаций. Не стоит покупать изделия, которые слишком отличаются низкой ценой, так как это может свидетельствовать о низком качестве. Вся информация о трубах есть на стенках изделий. Там указан диаметр, допустимое давление и рабочая температура. Если есть какие-либо сомнения в качестве материалов, то можно попросить предоставить сертификаты соответствия.

Если подобный ремонт выполняется разово, то нет смысла покупать сварочную аппаратуру, цена на которую обычно достаточно высокая. Многие строительные магазины предоставляют такую услугу, как взятие инструмента напрокат. Это поможет сократить затраты и в то же время выполнить ремонт хорошим оборудованием. Цена на прокат узкоспециальных инструментов и приборов достаточно лояльная и доступна всем слоям населения.

Читайте также:  В каком типе дома лучше звукоизоляция

Почему стоит отдать предпочтение данным трубам

Делая в квартире или доме капитальный ремонт, каждый хозяин старается применять только инновационные материалы, которые зарекомендовали себя с хорошей стороны. Монтаж водопровода из полиэтиленовых труб – это отличный способ поменять сеть с минимальными затратами денег и времени. Такие материалы служат долго, поэтому любые вопросы по воде отпадут не на один десяток лет. Полиэтилен экологично чистый, на его стенках не размножаются болезнетворные микробы, и не откладывается налет. Монтажные работы очень легко выполнить своими силами от начала до конца. Сделав трубопровод из полиэтиленовых частей, можно без опаски использовать воду из крана, она точно не будет иметь постороннего запаха и вкуса.

По причине своих высоких эксплуатационных качеств трубная продукция из полиэтилена получила широкое использование при обустройстве инженерных коммуникаций при проведении ремонта в квартире или во время строительства собственного домовладения. Работа отличается простотой, поэтому информация относительно того, как соединить полиэтиленовые трубы своими руками не будет лишней.

Их применяют для прокладки водопроводных, канализационных, газовых и отопительных коммуникаций, как в быту, так и на промышленных объектах. Для получения качественного результата при монтаже полиэтиленовых труб следует придерживаться определенных правил.

Инструмент для создания ПЭ трубопровода

Чтобы выполнить монтаж полиэтиленовых труб своими руками, нужно подготовить такие инструменты:

  • ножницы для нарезки изделий;
  • паяльное оборудование;
  • газовые ключи.

Паяльный прибор оснащен набором насадок, имеющих разный диаметр. Вместо ножниц можно задействовать лобзик. Но все же при нарезке труб удобнее пользоваться именно ножницами, поскольку с их помощью края получатся более ровными, не имеющими заусениц и зазубрин.

Монтаж трубопровода из полиэтиленовых труб осуществляют, применяя газовый ключ. Для обеспечения более надежного соединения используют льняной уплотнитель. Инструменты, предназначенные для прокладки полиэтиленовых трубопроводов, продаются в строительных магазинах. Обычно паяльник с насадками предлагаются покупателям в комплекте с ножницами.

Подготовка к проведению монтажных работ

До того, как выполнять монтаж ПЭ трубопроводов необходимо:

  1. Рассчитать количество требуемых стройматериалов в зависимости от длины запроектированной коммуникации, количества поворотов и углов.
  2. Прежде, чем приступить к проведению работы, нужно отключить водяную подачу, приготовить стройматериалы в соответствии с проектом.
  3. Прокладывать полиэтиленовый трубопровод нужно от отопительного котла, если в доме обустраивается автономное теплоснабжение.
  4. После того, как стали известны размеры, приступают к соединению продукции из полиэтилена и спайке фитингов и металлических труб.

Научиться обращаться с паяльником будет несложно даже для начинающего домашнего умельца. Но при этом следует соблюдать немало технических моментов, имеющих отношение к процессу сборки полиэтиленовых трубопроводов.

Выполнение монтажа методом сварки

Прокладка коммуникаций данным способом происходит в такой последовательности:

  1. После того, как при помощи особых ножниц отрезан кусок трубы необходимого размера, с его края снимают фаску под углом 45 градусов. Прочитайте, как отрезать трубу под 45 градусов, чтобы все получилось идеально.
  2. Подготовленный отрезок изделия устанавливают на насадку паяльника, то же самое делают с соединительным фитингом, который помещают на вторую насадку.
  3. Затем детали нагревают до заданной температуры, обычно она составляет около 270 градусов, после чего их быстро снимают с насадок и соединяют.
  4. Потом место стыковки должно остывать в течение нескольких минут. В принудительном порядке данную процедуру делать не следует, поскольку это самым негативным образом отразиться на качестве шва.
  5. Согласно проектной документации нужно проложить коммуникации, соединяя при этом в определенной последовательности все ПЭ трубы с фитингами и отопительными радиаторами. Спайку завершают на выходном элементе у нагревательного котла.
  6. После того, как система заполнена водой, включают отопительный агрегат. Все места соединения тщательно проверяют на наличие протечек. Если все исправно, на котле выставляют величину давления и выпускают воздух из радиаторов.

Соединительные фитинги для полиэтиленовых труб

Если при прокладке трубопровода необходимо выполнить монтаж полиэтиленовых труб, для этого используют фитинги. Давайте разберемся, как соединить полиэтиленовые трубы для водопровода, чтобы позже не возникло проблем. Эти детали подразделяют на виды в зависимости от выбранного способа проведения работ:

  • сварка изделий;
  • склейка;
  • резьбовое соединение механического типа.

В зависимости от используемого способа прокладки труб фитинги для полиэтиленовой трубной продукции бывают:

  1. Электросварными, оснащенными закладными нагревательными деталями. При разогреве проволоки при помощи электричества до температуры определенной величины, полиэтилен начинает плавиться. В итоге образуется однородное плотное образование в тех местах, где производится переход с одного отрезка полиэтиленовой трубы на другой. Современное оборудование, предназначенное для сварки полиэтиленовых фитингов, позволяет устанавливать требуемое напряжение и время, чтобы получился качественный результат.
  2. Компрессионными. Они мало чем отличаются от фитингов, используемых в случае монтажа медных или пластиковых изделий. Различие заключается в материале, из которого их производят. Данный вид фитингов удобен в применении, поскольку для их установки не требуется специальная квалификационная подготовка – фитинг практически готов к установке.
  3. Соединительными элементами для стыковой сварки. Для этого используют ПВХ фитинги Спиготы (литые элементы). Процесс соединения заключается в нагревании торца труб до вязкотекучего состояния материала, а затем их стыкуют под давлением. Место соединения при условии соблюдения технологии сварки получается однородным с трубопроводом.
  4. Редукционными. Эти элементы задействуют для монтажа ПЭ труб, имеющих разные диаметры. Они оснащены резьбовым соединением для качественного результата. Резьбовые фитинги используют для стыковки труб из полиэтилена с приборами учета и водораспределительным оборудованием.

Таким образом, правильно подобранные фитинги дают возможность выполнить качественную прокладку ПЭ трубопроводов для водо- и теплоснабжения своими руками без спецподготовки.

В этой статье мы расскажем, как осуществить монтаж полиэтиленовых труб своими руками. Это позволит в несколько раз сэкономить при прокладке большинства коммуникаций. Существуют различные виды упомянутых изделий, а также способы их установки. Эта статья осветит все эти аспекты.

Область применения

Полиэтилен получил широкое распространение в производстве различных изделий. Это полимер, который обладает рядом очень полезных свойств. Например, он невосприимчив к действию большинства кислот, бензина, различных масел и других растворителей. Это означает, что при нахождении в агрессивной среде срок службы такого материала может быть очень продолжительным. В промышленности это сырье применяется при изготовлении упаковок для различных продуктов питания. Материал не оказывает губительного воздействия на организм человека, хотя и является продуктом нефтяной промышленности.

Кроме всего перечисленного, этот полимер с легкостью поддается обработке. Для того чтобы изготовить из него планируемое изделие, не требуется особых уникальных условий температуры или давления. Из него легко получаются трубы, которые применяются для различных целей:

  • водопровод;
  • дренажные системы;
  • газовые магистрали;
  • системы полива;
  • трубопроводы для транспортировки химически агрессивных веществ в промышленности;
  • системы ирригации;
  • для транспортировки жидкостей, содержащих абразивные включения;
  • канализационные системы;
  • системы, созданные для понижения уровня воды.

Такое широкое распространение связано с простотой установки и высокой гибкостью конечного продукта.

Виды полиэтиленовых труб

Все трубы из полиэтилена делятся по признаку выдерживаемого давления. Существует три основных вида:

  • ПВД. Такие изделия выдерживают высокое давление. Они применяются на высоконапорных магистралях и участках. Их диаметр может превышать 1 м. Актуальны для организации водоснабжения микрорайонов или даже городов.
  • ПНД. Самый распространенный и часто встречающийся вид. Трубы из пластика низкого давления применяются для водопровода, в этом случае они чаще всего имеют синюю полоску по всей протяженности, либо могут быть полностью окрашены в синий цвет. Для прокладки газовых магистралей применяется материал с желтой полосой.
  • Третий вид изготавливается из вторичного сырья. Обычно такие трубы применяют для прокладки различных линий связи. Изделия служат гильзами, которые предотвращают пагубное воздействие на кабель.
Читайте также:  Плиткорез ручной для керамогранита профессиональный цены

Плюсами таких изделий являются:

  • устойчивость к коррозии;
  • высокая гибкость и пластичность при монтаже;
  • простота соединения;
  • высокая механическая прочность;
  • невозможность образования наростов и засорений благодаря гладкости стенок;
  • устойчивость к гидроударам (допускается кратковременное превышение допустимого давления в несколько раз);
  • хороший диэлектрик;
  • возможность монтажа в ограниченном пространстве;
  • значение гидропотерь ниже, чем у других материалов;
  • более высокая плотность, чем у стали — в 8 раз;
  • сварные швы по прочности превосходят прочность самих труб;
  • относительно небольшой вес;
  • 50 лет службы без необходимости обслуживания.

Обратите внимание! Полиэтилен не подходит для организации систем горячего водоснабжения и отопления. Связано это с тем, что некоторые его виды теряют свою прочность уже при 60°, а при 100° начинают плавиться и растекаться.

Способы монтажа

С установкой может справиться даже новичок при условии наличия необходимого инструмента и основных знаний. Все виды сочленений труб этого вида делятся на две основные категории:

  • Разъемные. Для них разработаны специальные фитинги. Сборка всей конструкции возможна при наличии элементарных инструментов, которыми обладает любой хозяин.
  • Монолитные. В этом случае доступно два варианта, которые можно применять. Один из них подразумевает склеивание при помощи специального состава, который не оказывает отрицательного воздействия на организм. Второй — это пайка. Она имеет свои подвиды. Осуществляется при помощи специального аппарата, который нагревает торцы, после чего происходит стыковка. Также разработаны специальные муфты, в которые встроены спирали (еще их называют элементами с закладным нагревателем), осуществляющие сварку.

Практическое руководство

Первый метод соединения, о котором говорилось выше, часто применяется в домашних условиях. Инструмент, который понадобится при сборке всей конструкции:

  • ножницы для труб или ножовка по металлу;
  • специальный ключ с цепью;
  • фитинги;
  • рулетка.

Обратите внимание! Часто цепной ключ заменяют обычным газовым или просто производят затяжку вручную. Для обеспечения наивысшей надежности лучше использовать предназначенные для этого изделия.

Весь процесс по укладке будет сводиться к следующему:

  • Вся труба выпускается в бухтах, поэтому ее нужно будет удобно разместить для упрощения задачи. Отмеряется необходимый отрезок и при помощи ножовки или ножниц отрезается от бухты.
  • Край, который будет заходить в фитинг, хорошо выравнивается. Это необходимо сделать, чтобы впоследствии не возникло перекоса, и чтобы захват был равномерным.
  • Снимается фаска под конус, это даст возможность проще пройти уплотнительную резинку.
  • С фитинга откручивается муфта.
  • Вынимается уплотнительное кольцо.
  • Вначале муфта, а затем и уплотнительное кольцо надеваются на трубу.
  • Кольцо должно быть развернуто так, чтобы его конусная часть упиралась в муфту, а бортик в фитинг.
  • Труба смачивается водой или мыльным раствором. Это поможет проще зафиксировать ее.
  • Фитинг надевается на трубу до упора. При этом нужно следить, чтобы уплотнительную резинку, которая находится в нем, не завернуло внутрь отверстия. Если это произошло, то необходимо снять фитинг и повторить все с самого начала.
  • Перед тем как засыпать трубу землей, желательно проверить ее, подав рабочее давление.

Обзор обжимного фитинга для полиэтиленовых труб смотрите ниже:

Обратите внимание! Для перехода с металлической трубы на полиэтиленовую отлично подойдут фитинги с металлической резьбой. Это будет залогом качественного соединения, которое не выйдет из строя при скачке давления.

Стыковое сочленение осуществляется несколько сложнее и требует специализированного инструмента. Основным является сварочный аппарат. Состоит он из таких блоков:

  • Центратор. Специальный фиксирующий зажим, который позволяет расположить две детали четко друг напротив друга. Также при помощи этого элемента осуществляется фиксация и прижим, чтобы образовался качественный шов.
  • Торцеватель. Небольшой инструмент с электрическим двигателем, который имеет две режущие головки. Его цель — обработать кромки для того, чтобы они имели ровную плоскость.
  • Гидравлический блок. Предназначен для того, чтобы осуществлять передвижение двух частей центратора. На нем имеется манометр, который дает возможность подобрать требуемое значение в барах.
  • Нагреватель. Это своего рода паяльник, который осуществляет плавление кромки для последующей стыковки.

Если вы планируете заниматься монтажом профессионально, тогда есть смысл приобрести такой аппарат, в противном случае достаточно просто взять его напрокат. Последовательность действий будет такой:

  • Одна из свариваемых частей обязательно должна быть подвижной. Если это условие не соблюсти, тогда центратор не выполнит своей роли.
  • При помощи штангенциркуля проверяется овальность трубы. Диаметр должен быть одинаковым в любой точке, в которой будет приложен измеритель.
  • Проверяется соответствие фактической толщины стенки заявленной. Она должна быть одинаковой у двух элементов. Если они будут неравнозначными, тогда спайка не достигнет необходимой прочности.
  • Элементы устанавливаются в центратор. Между ними необходимо соблюсти такое расстояние, чтобы в открытом положении можно было спокойно установить торцеватель и нагревательный элемент.
  • Зажим осуществляется попарно. Задние фиксаторы можно затянуть немного больше, чем передние. С последними лучше не переусердствовать, чтобы не нарушить правильность окружности торца.
  • Производится установка давления на движение. Для того чтобы сделать это, необходимо вначале открутить клапан, чтобы стравить воздух. Далее, закручивая его, определяется значение, при котором начинается движение.
  • Вычисляется давление при сжатии на пайку. Делается это согласно таблице, которая обычно находится на агрегате. Если ее нет, тогда можно воспользоваться такой формулой: площадь торца трубы разделить на общую площадь сечения цилиндров, умножить получившийся результат на 0,15 и прибавить давление сопротивления.
  • Части, которые будут свариваться, очищаются от песка и другой грязи влажной тряпкой.
  • Производится обработка кромки. Для этого впритык к одной трубе устанавливается торцеватель. Он включается и при помощи гидравлического блока производится сдвигание двух заготовок. Процесс происходит до тех пор, пока не образуются 3–4 витка цельной стружки с каждой из сторон.
  • Сбрасывается давление и части раздвигаются.
  • Режущий инструмент убирается на свое место.
  • Производится тестовая стыковка, чтобы убедиться, что процесс прошел как следует.
  • Снова производится очистка торцов. Но на этот раз необходимо использовать спирт или специальный растворитель.
  • Включается паяльник и нагревается до необходимой температуры.
  • На таймере выставляется время планируемой пайки. Оно обычно также указывается в таблице.
  • Жало устанавливается между трубами.
  • Производится сведение труб к паяльнику. Необходимо выждать, пока образуется наплыв в 1 мм толщиной. После этого давление сбрасывается и засекается время для сварки.
  • По истечении времени для сварки паяльник убирается. Будет 5 секунд для того, чтобы свести детали одну с другой.
  • После стыковки потребуется выждать еще около 5 секунд под давлением, после чего оно сбрасывается и запускается таймер для остывания.

Процесс остывания никакими способами не следует ускорять. Также на протяжении этого времени нельзя кантовать трубу или пытаться снять центратор. В противном случае стык будет нарушен, и впоследствии произойдет разгерметизация.

Читайте также:  Электроотопление в деревянном доме

В видеоматериале подробно показан процесс стыковой сварки:

Электромуфтовая сварка является достижением, которое позволяет стыковать швы в таких местах, где другие способы просто неприменимы. Плюсами такого решения являются:

  • высокая скорость протекающих процессов;
  • минимальная вероятность ошибок;
  • высокая безопасность всего процесса;
  • возможность сочленения неподвижных заготовок;
  • внутренний диаметр труб остается практически без изменений;
  • упрощает процесс при выполнении задач с большими диаметрами труб;
  • преимущество работы с заготовками различного диаметра и толщины стенки;
  • минимальное потребление электрической энергии при выполнении задач.

Из инструментов будут необходимы:

  • Специальная жидкость для очистки. Она может идти в наборе с фитингами или приобретаться отдельно. Не рекомендуется использование ацетона или других непредназначенных для этих целей растворителей.
  • Съемник оксидного слоя. В его роли может выступать обыкновенный скребок или аппарат, который устанавливается непосредственно на трубу. На больших диаметрах использование второго предпочтительнее. Дело в том, что нужно не просто создать шероховатую поверхность, а убрать около 0,1 мм материала для того, чтобы могла произойти спайка.
  • Сварочный аппарат. В этом случае используется специальная разработка. Его задачей является подача на муфту конкретного напряжения на протяжении определенного промежутка времени. Собирается он на полупроводниках, что объясняет его экономичность и высокую производительность. На передней панели, как правило, располагается цифровой дисплей, который дает возможность проверки правильности введенных данных. В конструкции предусмотрен порт для подключения сканера, он необходим, чтобы автоматически вносить требуемые параметры через штрихкод, который нанесен на фитинг. Информация о проделанной работе заносится во внутреннюю память и впоследствии может быть перенесена на флешку, если есть USB-порт.
  • Фиксатор или позиционер. Для этого вида соединений он имеет немного другое строение, чем в предыдущем случае. Его основная цель — компенсировать овальность, которая может присутствовать из-за хранения трубы в бухте или под нагрузкой.
  • Труборез. Для того чтобы кромки получались плоскими и без зазубрин, желательно использовать именно этот инструмент. Ножовка и нож будут плохими помощниками в данном случае.
  • Перманентный маркер. Он должен быть белым или желтым, чтобы нанесенные метки были хорошо заметны на трубе.
  • Рулетка.

Чтобы добиться идеального результата, потребуется соблюсти следующие шаги:

  • Подготавливаются торцы. Для этого они обрезаются при помощи трубореза.
  • При помощи рулетки измеряется общая длина муфты.
  • На каждую трубу наносится метка. Она должна находиться от края на расстоянии половины размера фитинга плюс 2 см запаса.
  • Снимается верхний слой, в котором произошла реакция с кислородом. Для того чтобы было легче соблюсти равномерность, необходимо нанести несколько продольных линий от метки до торца. По ходу обработки инструментом будет видно, какая часть недостаточно пройдена.
  • На торце снимется фаска под конус, чтобы облегчить вход трубы в фитинг.
  • На каждую из труб устанавливается позиционер. Он зажимается до тех пор, пока патрубок не станет идеально круглым.
  • Осуществляется обработка обезжиривающим составом как самой трубы, так и внутренних стенок фитинга.
  • Муфта надевается на трубу до половины глубины своего размера. Обычно внутри стоит ограничитель, который не даст пройти дальше.
  • Подводится и вставляется вторая труба.
  • Проверяется ровность всей плоскости.
  • Подключаются клеммы от сварочного аппарата в специальные разъемы.
  • При помощи сканера производится считывание нанесенного штрихкода.
  • Производится запуск всего процесса. Важно выждать не только время сваривания, но и полное время остывания, которое также отображается на дисплее. В этот промежуток нельзя трогать или стараться изменить конфигурацию оборудования. Это может привести к некачественному сочленению.
  • По окончании процедуры на стык наносятся данные об операторе, времени, температуре и дате.

Существуют основные ошибки, которых очень важно избегать. Например, необходимо, чтобы труба и фитинг не находились под углом. Это приведет к тому, что расплавленная масса просто вытечет наружу. Если не компенсировать овальность, тогда муфту просто будет невозможно надеть, либо не произойдет образование монолитной спайки. При недостаточном уровне погружения трубы спираль просто расплавит материал внутри, но сочленения не произойдет.

Установка труб из сшитого полиэтилена

Этот вид трубы, скорее, является исключением из правил. Он выдерживает температуру до 120° и может спокойно применяться для систем отопления и горячего водоснабжения. Производится такой материал методом бомбардировки ионами, что приводит к образованию уникальной структурной решетки. Именно она и является залогом прочности. Интересно, что при воздействии температуры более 400°C материал распадается на углекислый газ и воду. Другими интересными характеристиками являются:

  • Устойчивость к низким температурам. Труба хорошо чувствует себя даже при -50°. При этом физическое воздействие не оказывает губительного действия.
  • Высокая эластичность. Трубу можно согнуть пополам, и при этом она не сломается.
  • Устойчивость к появлению трещин в процессе эксплуатации.
  • Высокая гладкость внутренней поверхности. Это позволяет снизить шум в процессе циркуляции воды.
  • Изделие дает усадку. При воздействии достаточно высокого давления материал имеет свойство расширяться и через некоторое время принимать свою изначальную форму.
  • Устойчивость к истиранию. Это значит, что трубу можно замуровать в стяжку и не переживать, что с ней что-то произойдет.

Монтаж может осуществляться с применением двух видов фитингов:

  • Резьбовых. В этом случае не требуется специального инструмента, а общий процесс напоминает установку металлопластиковых труб.
  • Опрессовочных. Для этого варианта понадобится особый расширитель и специальные ручные тиски.

Процесс для первого варианта сводится к следующим шагам:

  • При помощи ножниц отрезается труба необходимого размера.
  • С фитинга откручивается гайка и снимается уплотнительное кольцо.
  • На трубу вначале надевается гайка и затем уплотнительное кольцо.
  • Часть трубы, которая будет одеваться на фитинг, развальцовывается.
  • Уплотнительное кольцо сдвигается как можно ближе к фитингу.
  • При помощи одного гаечного ключа удерживается соединитель, вторым закручивается гайка. Она осуществляет продвижение уплотнителя в назначенное положение и еще больше прижимает стенки трубы.

При методе опрессовки все происходит следующим образом:

  • На трубу надевается кольцо. Оно сдвигается от края на расстояние, на которое зайдет внутренняя часть фитинга.
  • На расширитель устанавливается головка требуемого диаметра. Он вставляется в патрубок и рукоятки сжимаются. Далее они быстро разжимаются, инструмент немного проворачивается, погружается немного глубже и снова ручки сводятся. Такие действия осуществляются до тех пор, пока торец не упрется в ограничитель.
  • Вставляется фитинг.
  • При помощи ручных тисков производится запрессовка кольца на верхнюю часть соединения.

Обратите внимание! Есть еще один прогрессивный метод. Вместо металлического кольца применяется специальный полимер. Он надевается на трубу так, чтобы часть его выступала на 1 мм. Далее труба расширяется вместе с ним. Когда фитинг вставлен, происходит автоматическое усаживание. В течение часа жесткость соединения достигает такого уровня, что способна выдерживать давление в 15 атмосфер.

Возможно, и у вас был опыт, когда осуществлялся монтаж водопровода из полиэтиленовых труб или других коммуникаций. Делитесь своими наработками и хитростями, приобретенными в процессе. Оставляйте комментарии к статье.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *