Как делают стиральные машинки

В наши дни купить стиральную машину просто, магазины бытовой техники предлагают модели на любой вкус и кошелек. Все действительно так, но бывают ситуации, при которых покупать новое устройство невозможно или нерационально. В таком случае на помощь придет самодельная стиральная машина. Существует несколько популярных конструкций, каждую из которых несложно повторить.

Когда нужна подобная самоделка

Кое-кому словосочетание «самодельная стиральная машина» покажется абсурдом, но на деле подобное решение может оказаться очень даже кстати. К примеру, это отличная вещь для дачи. Вряд ли стоит покупать новую машину, понимая, что большую часть года она будет просто стоять в пустующем домике.

Другая ситуация – автоматическая стиральная машина вышла из строя и отвезена в мастерскую. Поломка серьезная, ремонт затягивается, ручная стирка не выход – можно потратить несколько часов и собрать простенькое устройство своими руками. Помимо прочего самодельная машина станет хорошим выходом для молодых семей, вынужденных ютиться на съемных квартирах.

Полноценная стиральная машина из подручных деталей

Конечно, изготовить самодельное автоматическое устройство с множеством программ стирки в домашних условиях не удастся, тем не менее, имея более или менее прямые руки несложно собрать простенькую машину с активатором.

Подготовка к работе

Первым делом надо подобрать детали для будущей самодельной стиральной машины. Понадобится:

  • бак для белья;
  • электродвигатель;
  • лист пластика или текстолита;
  • вал для передачи вращения;
  • соединительные и резьбовые втулки;
  • кожух на вал;
  • активатор.

Помимо этого, нужен лист резины для изготовления прокладок (подойдет старая камера), резиновые пробки или втулки небольшого диаметра, они послужат ограничителями, будут удерживать крышку на баке во время стирки.

Сборка самодельной стиральной машины

Важнейшая деталь самоделки – бак, в качестве такового можно использовать большую эмалированную или алюминиевую кастрюлю, в ее конструкцию не будут внесены изменения, потому в любой момент ее можно использовать и по прямому предназначению. Если большой кастрюли нет, самодельную машину можно изготовить из бочки подходящего размера.

Бак готов, время заняться стирающей частью (крышкой с установленным на ней двигателем, приводом и активатором). Для нее потребуется основа. В качестве таковой подойдет диск из любого имеющегося в хозяйстве листового материала. Лучше взять пластик или текстолит, но можно обойтись многослойной фанерой. В случае использование дерева важно обеспечить ему надежную защиту от влаги. Диаметр диска должен быть на 10-15 см больше диаметра бака.

По центру диска высверливается отверстие под вал, при использовании мягкого материала в него стоит запрессовать втулку. В качестве двигателя рекомендуют использовать агрегат от станка «Умелые руки», плюс подобного решения в том, что движок не надо переделывать. В случае использования другого агрегата придется решать вопросы подсоединения вала активатора, потребуются переходные втулки разного размера.

Мотор крепят с помощью комплектных болтов, шайб и втулок, между ним и основанием желательно положить резиновую прокладку, она защитит от брызг, уменьшит вибрацию, снизит шум.

Читайте также:  Домик из тыквы для детского сада фото

Вращающийся вал должен быть закрыт, в противном случае на него намотает белье, что чревато последствиями. В качестве кожуха сгодится небольшая алюминиевая кастрюля. В ее дне сверлят отверстие. В него устанавливают втулку активатора и фиксируют изнутри гайкой. Поскольку внутрь «кожуха» все равно попадет вода, использовать уплотнительные манжеты не нужно.

Кастрюлю крепят к диску с нижней его стороны с помощью саморезов или болтов с гайками. Роль крепежных уголков выполнят ручки. В результате всех этих манипуляций получится следующая конструкция: диск, сверху на нем установлен двигатель, его вал проходит через основу и «кожух» и соединяется с активатором.

Сделанная своими руками стиральная машина практически готова, надо только подключить двигатель к электросети и позаботиться о безопасности. Для питания используют обычный кабель с вилкой для бытовых приборов, обязательно заизолировать клеммы, используя изоленту или термоусадочную трубку. Кроме того двигатель надо закрыть. Подойдет колпак от старого пылесоса. Чтобы в ходе стирки крышка не «ходила», по окружности с нижней ее части крепят амортизаторы, сгодятся пробки или резиновые втулки.

Можно начинать стирку. В бак забрасывают белье, заливают воду, добавляют порошок или жидкое хозяйственное мыло. Закрывают крышку и включают устройство в сеть.

Элементарная конструкция из аквариумного компрессора

В случае небольших объемов стирки можно изготовить простенькую самодельную стиральную машину из ведра и обычного компрессора. Роль активатора в ней выполняет поток мелких пузырьков, которые поднимаются от распылителя. Напор воздуха способствует перемешиванию воды, «выбивает» грязь, очищая одежду. Конечно, высокой производительности от подобной конструкции ждать не стоит, тем не менее, она быстро освежит белье, удалит несложные пятна.

В принципе, процесс изготовления данного механизма ограничивается лишь подбором подходящей емкости для бака и установкой внутрь нее распылителя.

Самодельная ручная стиральная машина из ведра и вантуза

Резиновую часть вантуза надо немного доработать. В ней вырезают окна (от 3 до 6). Ручку вставляют в отверстие крышки, в ведро заливают воду, помещают белье и засыпают моющее средство. Пользоваться устройством просто – надо лишь поднимать и опускать ручку вантуза, перемешивая содержимое бака.

Хорошо когда под рукой автоматическая стиральная машина, но иногда ее нет, а это значит что надо подключать смекалку. Немного усилий, несколько часов работы и стирка снова станет простым и приятным делом.

Вы когда-нибудь стирали в пруду? Спросите у бабушки — как это. Да и без ее ответа ясно — очень неприятно и тяжело. Если б не было стиральной машины — наша жизнь была бы совсем другой. Сейчас «стиралка» есть в каждом доме и мы, не задумываясь, нажимаем пару кнопок и вынимаем из нее чистые вещи. Но как создаются эти незаменимые домашние помощники? Съездили на завод компании БЕКО в город Киржач и все выяснили.

Завод — это большой организм. Более 1100 работников почти со всей Владимирской области. Площадь производства турецкой компании в Киржаче — 615 000 м². Здесь выпускают стиральные машины (более 200 вариаций различных моделей) и холодильники.

Значительная часть процессов автоматизирована. Многие материалы, используемые для создания стиральных машин (металл корпуса, пластик различных деталей и элементов конструкции) — российского производства.

Читайте также:  Вещи для интерьера комнаты

Кроме погружения в процесс производства, прямо на заводе мы близко познакомились с одной из топовых моделей — стирально-сушильной машиной с очень широким набором программ и дополнительных опций.

Не успела новехонькая BEKO WDW 85120 B3 сойти с конвейера — мы уже тут как тут: изучаем ее возможности. Все есть на видео.

Подписывайтесь на наш специальный канал о домашней технике

Автомобили, бытовая техника и электроника большинства известных брендов, представленных в России, давно производятся здесь же. Это объяснимо: рынок сбыта огромен, и изготавливать (а зачастую и проектировать) продукцию в непосредственной близости от конечного потребителя гораздо выгоднее, нежели везти издалека.

Вместе с тем у покупателей возникает логичный вопрос, насколько отличаются технологические процессы у нас и за рубежом, аналогично ли качество и можно ли доверять товарам местной сборки. В рамках масштабного исследования стиральных машин, которое проводит сейчас Росконтроль, мы решили прояснить ситуацию. В настоящий момент свою продукцию изготавливают в России многие известные бренды.

Для справки:

Площадь российского завода Beko составляет свыше 500 000 квадратных метров, из них 78 500 м 2 занимают непосредственно производственные мощности. Функционирование объекта обеспечивают 1400 сотрудников. Производительность линии по выпуску стиральных машин составляет 700 000 единиц в год.

В подмосковной Рузе стиральные машины производит LG, завод BSH (Bosch) находится под Санкт-Петербургом, а модели Samsung в основной своей массе «рождаются» на предприятии в Калужской области.

Мы же начали свою экскурсию с Владимирской области, где возле города Киржач в 2006 году начал работу профильный завод по выпуску холодильников и стиральных машин турецкого концерна «Арчелик» (Arçelik A.Ş). В России эту технику знают под маркой Beko.

Электроника

Двигатель — это сердце стиральной машины, а электроника — это ее мозг. Тех, кто скептически относится к российскому качеству, можем сразу успокоить. Несмотря на то, что предприятие в Киржаче является производством полного цикла, двигатели и блоки электроники импортируют. Также с других предприятий поступают стеклянные и резиновые элементы, сливные насосы. В цехах выполняется штамповка и окраска металлических корпусов, отливка пластиковых деталей и окончательная сборка стиральных машин.

Бетон

Современная бытовая стиральная машина – устройство непростое, создающееся с активным применением компьютерного моделирования. Только так можно найти оптимальный баланс эффективности, надежности и стоимости.

Каждая стиральная машина марки Beko, как, впрочем, и других марок, состоит из металлических, пластиковых и резиновых деталей, а также двигателя, блока управления и… бетона. Да, в любой современной машине используются бетонные утяжелители, благодаря которым аппарат не прыгает во время отжима. Бетонные блоки составляют до 40% массы любой стиральной машины.

Процесс изготовления аппарата начинается одновременно в нескольких местах, но если выстроить все этапы в единую цепочку, то окажется, что на создание одной машины тратится, в среднем, 3-5 часов. Так как абсолютно все процессы поставлены на поток и происходят одновременно, зачастую в автоматическом режиме, при посещении предприятия складывается ощущение, что стиральные машины изготавливают как горячие пирожки. В принципе, так и есть: каждую минуту на склад готовой продукции поступает три собранные и упакованные машины.

Читайте также:  Как постелить лаги на бетонный пол

Иногда, впрочем, случаются паузы — для синхронизации скорости производства различных комплектующих или переналадки оборудования для выпуска других моделей. Техника производится партиями: несколько дней завод собирает одну модель стиральной машины, затем другую. Это рациональнее, чем запускать на конвейере все модели сразу.

Металл

Из листового металла различных сортов и толщины производят корпус машины и барабан. Все это делают тут же, на заводе Beko. Для изготовления объемных элементов применяется холодная штамповка, гибочные и перфорационные машины. В итоге из одного большого листа получается цельная П-образная деталь, являющаяся боковинами и тыловой панелью, из другого листа поменьше делают фасад машины.

А из нержавейки изготавливают барабан. Вначале полосу металла нарезают на ленты, делают перфорацию/рельеф и скручивают в кольцо, затем к этому кольцу прикатывают торцевую часть (процесс очень схож с созданием консервных банок) и крепят усилитель. Готовый барабан отправляется на промежуточный склад. Тем временем корпус машины в разобранном виде доставляется автоматическим транспортером в покрасочный цех, после чего сушится и поступает на сборочный конвейер.

Пластик

В соседнем цехе из расплавленных гранул пластика в специальных литьевых машинах под высоким давлением изготавливают панель управления, окантовку двери, рамку верхней крышки, отсек для стирального порошка, бак и много других элементов. Те из них, которые должны содержать надписи и пиктограммы, отправляются в цех тампонной печати, где роботизированный станок молниеносно наносит нужные элементы.

Бак в процессе производства проходит более сложный путь: при помощи специальной автоматизированной установки в него запрессовываются подшипники, которым суждено выдерживать огромные нагрузки, удерживая барабан с бельем.

Сборка

Когда все нужные компоненты произведены и доставлены с других предприятий, они поступают на сборочный конвейер. Он во многом напоминает автомобильный, где многие важные операции автоматизированы. Впрочем, и люди на конвейере тоже работают, применяя необходимые инструменты и вспомогательное оборудование.

В процессе сборки каждая стиральная машина проходит многоступенчатый контроль качества на сборочном конвейере: после установки каждого узла и полный функциональный контроль режимов стирки и электроники на последнем этапе сборки. Несколько десятков случайным образом отобранных из каждой партии образцов поступают в лабораторию качества, где проходят более длительные тесты в течении 24 часов. Только после положительных результатов партию стиральных машин разрешается отправить в магазины. Перед отправкой стиральные машины упаковывают в пенопласт и термоусадочную пленку.

Производственный процесс построен так же, как на аналогичных заводах в других странах. Поэтому нет ничего удивительного в том, что и уровень качества ничем не отличается. Однако для каждой страны модификации базовых моделей могут видоизменяться ради адаптации к местным условиям эксплуатации. Например, во всех моделях стиральных машин Beko для российского рынка установлен стабилизатор, позволяющий моделям работать при напряжении от 175 до 254 Вольт.

Напоследок предлагаем вам небольшой видеоролик, снятый на заводе Beko в городе Киржач

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *