Электрический профилегиб своими руками

Содержание:

При изготовлении металлоконструкций из профильных труб необходимость в их сгибании возникает часто. Арочные перекрытия, каркасы теплиц, элементы детских площадок — вот лишь небольшой перечень объектов, требующих монтажа скруглённых профилей. На производстве для получения труб с заданным радиусом кривизны используют специальное оборудование. Учитывая громоздкость и высокую стоимость таких станков, для нерегулярного использования в бытовых целях их приобретение нецелесообразно. Для домашней мастерской или гаража профилегиб можно изготовить своими руками. Всё, что для этого понадобится, найдётся в той же мастерской или отыщется по гаражам друзей и знакомых. Заинтересовались такой конструкцией? Тогда облачайтесь в рабочую одежду и беритесь за дело!

Профилегибочный станок. Для чего он нужен?

Универсальный производственный гибочный станок

О назначении профилегибочного станка говорит его название. Это сгибание металлических профильных труб в целях получения определённого радиуса закругления на необходимом участке или по всей длине заготовки. Воспользовавшись профилегибом, или по-другому трубогибом, можно выполнить несколько технологических операций с металлопрокатом различного типа:

  • сгибание металлического прутка или арматуры, включая заготовки из пружинистой стали;
  • гибка профильного металлопроката квадратного или прямоугольного типа;
  • получение колен из круглых труб или их сгибание под нужным углом;
  • скругление деталей любой длины из сортового проката (уголки, двутавры, швеллеры).

Существует несколько моделей гибочных станков. Одни позволяют прилагать усилия только на определённом участке заготовки. Другие прокатывают трубу между роликами, осуществляя давление по всей длине. Почему-то именно последние получили у специалистов название «профилегибы», хотя и те и другие напрямую относятся к оборудованию одного типа. Кстати, прокатывание заготовки позволяет без предварительного нагрева получить изделие сложной конфигурации, причём изгибы можно сделать под углом от 1° до 360° в произвольных плоскостях.

Профилегиб прокатного типа

Так же, как и промышленные аналоги, самодельные профилегибы имеют электрический привод или работают на мускульной тяге. Разумеется, использование электродвигателя позволяет не только облегчить процесс обработки заготовок, но и значительно его ускорить.

Классификация профилегибов

В зависимости от типа привода, который, в свою очередь, непосредственно влияет на мощность и производительность станка, профилегибы разделяют на несколько типов.

Гидравлические станки

Профилегибочный станок с гидравлическим приводом. Мощный и очень дорогой

Гидравлические трубогибы представляют собой промышленное оборудование, поэтому имеют высокую мощность и предназначены для стационарной установки. Такие агрегаты используют преимущественно в условиях мелкосерийного и серийного производства, когда требуется получить большое количество однотипных заготовок. Гидравлический привод полностью снимает нагрузку с оператора, предоставляя ему возможность управления станком нажатием кнопок.

Достоинства гидравлических станков:

  • высокая скорость работы;
  • полное отсутствие ручного труда;
  • простота эксплуатации;
  • возможность изгиба профиля большого сечения.

К недостаткам устройств этого типа относится высокая стоимость, стационарная конструкция и сложность, обусловленная применением гидравлического привода.

Электрические профилегибы

Электрический профилегиб с винтовой передачей. Недорого и функционально

Гибочные станки, использующие электромоторы, также представляют собой стационарное оборудование, поскольку требуют подключения к электрической сети. Электропривод обычно сочетается с винтовой передачей, что удешевляет стоимость оборудования, однако и делает невозможным изгиб профилей большого сечения. Именно поэтому такие станки встречаются на небольших предприятиях и даже в частных мастерских. Кстати, существуют конструкции самодельных устройств с электрическим приводом, которые функционируют никак не хуже заводских аналогов.

Достоинства электрических профилегибов:

  • относительно низкая стоимость;
  • скорость обработки заготовок;
  • простота конструкции;
  • высокая точность сгибания;
  • возможность применения цифровых технологий управления станком.

К недостаткам можно отнести всё то же отсутствие мобильности и невозможность сгибания профилей увеличенного размера.

Ручные станки

Ручной профилегиб. Дешёвый, мобильный вариант

Ручное гибочное оборудование отличается простотой, компактностью и низкой стоимостью. Благодаря несложной конструкции с приводными валиками и подвижным роликом, работа с профилегибами этого типа не требует никакой квалификации. При необходимости станок можно легко перенести к месту монтажа, а доступная цена подобных устройств обуславливает их широкое применение в домашнем хозяйстве. Конечно, конструкция не лишена и недостатков:

  • нет возможности точно контролировать радиус изгиба;
  • увеличенное время обработки заготовок;
  • высокие физические нагрузки на оператора;
  • обработка профилей с небольшим поперечным сечением.

Преимущества и простота конструкции ручных профилегибов делают их привлекательными для изготовления в кустарных условиях, поэтому такие станки получили огромную популярность у домашних умельцев. Кстати, ручные гибочные приспособления можно перенести в среднюю категорию, при необходимости дополнив конструкцию электрическим приводом.

Конструкция и принцип действия гибочных агрегатов

Конструкция простейшего профилегиба прокатного типа

Основными элементами профилегибочного станка являются валы, закреплённые на прочной металлической станине. При этом пара прокатных валиков отвечает за продольное перемещение заготовки, а подвижный ролик обеспечивает нажатие на деталь. В зависимости от конструкции агрегата, усилие прижима регулируют в широких пределах при помощи винтовой пары, домкрата или гидравлического механизма. Прокатные валики приводятся в действие при помощи электродвигателя или вручную. Последний вариант применяется на небольших приспособлениях и чаще всего повторяется умельцами в домашних условиях.

Кроме этого, существуют и другие конструкции профилегибов:

  • агрегаты с левым подвижным роликом используют для получения спиралей. Чаще всего такие станки оснащаются ЧПУ и позволяют сгибать детали, точно контролируя градиент гибки;
  • станки с подвижными нижними валами сгибают габаритные заготовки, поэтому оснащаются гидравлическим приводом. Наличие контроллера положения каждого вала позволяет получать детали сложной формы, вплоть до закручивания заготовок в спирали;
  • модели, в которых все ролики являются подвижными, представляют собой элиту профилегибочного оборудования и могут работать с деталями любой конфигурации и толщины.

Основным отличием профилегибочных станков от другого трубогибочного оборудования заключается в том, что конфигурация заготовки меняется не загибом вокруг неподвижного ролика, а методом холодного проката. Это позволяет изменять конфигурацию заготовок любого сечения и длины. Подобная конструкция и послужит основой для самодельного станка, который мы предлагаем сделать самостоятельно.

Схема, которая показывает принцип работы прокатного трубогиба

Читайте также:  При какой температуре можно олифить на улице

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления станка для гибки профильных труб понадобится достаточно большое количество деталей, однако это не значит, что все позиции из списка придётся покупать. Преимущественное число необходимых материалов найдётся в любом гараже или мастерской. Вот то, что потребуется в процессе работы:

  • уголки или профильные трубы для изготовления корпуса станка;
  • швеллеры или металлопрофиль крупного сечения для основания станины;
  • заготовки для изготовления валов и ролика;
  • цепь;
  • натяжитель цепи;
  • приводные звёздочки;
  • корпуса подшипников;
  • подшипники;
  • гидравлический домкрат или винтовая передача;
  • ручка приводного вала;
  • пружины — при использовании домкрата;
  • болты и гайки.

Большинство деталей для изготовления самодельного профилегиба найдётся в каждом гараже

Инструмент, который понадобится в процессе работы, найдётся у каждого мастера:

  • угловая шлифовальная машина;
  • электрическая дрель;
  • набор свёрл по металлу;
  • молоток;
  • сварочный аппарат;
  • набор рожковых и торцевых ключей.

Единственная трудность, с которой придётся столкнуться, это изготовление приводных валиков и нажимного ролика. Возможность выточить их из заготовки на токарном станке есть лишь у счастливых обладателей подобного оборудования. Тем не менее, не стоит отчаиваться — в любой организации найдётся токарь, который недорого изготовит детали по представленным чертежам. Остальные элементы станка можно использовать б/у.

Всё, что понадобится для изготовления профилегиба

Механизм цепной передачи можно позаимствовать от привода газораспределительного механизма автомобильных двигателей, а корпуса подшипников (и сами подшипники) — из старой сельхозтехники.

Варианты изготовления ручных профилегибочных станков

Чтобы изготовить профилегибочный станок, необязательно в точности повторять существующую конструкцию. Намного проще создать устройство по собственным чертежам, исходя из того, что есть под рукой. Это позволит сэкономить время и деньги и даст возможность сконструировать приспособление, которое идеально подойдёт как по назначению, так и по месту для установки. Именно поэтому в сети можно найти множество приспособлений, использующих один и тот же принцип, но различающихся по исполнению.

Чертёж трубогиба с радиальным воздействием на заготовку

Одна из конструкций позволяет выполнять радиальное сгибание прямоугольных профильных труб благодаря использованию двух роликов, один из которых является подвижным, а другой — опорным (направляющим). Деформация заготовки по нужному радиусу осуществляется нажатием и перемещением рабочего ролика вокруг направляющего. Корпус устройства изготавливают из стального листа толщиной до 8 мм и металлических уголков. Чтобы избежать непроизвольного смещения заготовки, перед сгибанием её зажимают между неподвижным роликом и специально установленным упором.

Самодельный прокатный станок для гибки для профильных труб

Более универсальным является станок прокатного типа, конструкция которого описана выше.

Кроме того, существуют и другие, по-настоящему простые конструкции, позволяющие сгибать трубы по шаблону. К сожалению, качество и точность выполняемой деформации оставляют желать лучшего, а для получения другого радиуса придётся изготавливать новый шаблон.

Приспособления для гибки труб по шаблону

При изготовлении ручного станка следует учесть некоторые моменты:

  • чтобы при сгибании габаритных заготовок профилегиб не опрокидывался, его станину делают устойчивой и массивной. Лучшим материалом для изготовления можно считать швеллер или двутавровую балку;
  • вальцы станка должны иметь низкую шероховатость и повышенную твёрдость. Лучше, если их конфигурация будет повторять форму профилей самых используемых размеров;
  • конструкция корпуса должна обеспечивать изменение расстояния между осями приводных валов. Увеличенная дистанция позволит прокатывать заготовки с большим поперечным сечением, тогда при уменьшении межосевого расстояния можно будет получать изгибы малого радиуса;
  • рычаг привода должен обеспечивать лёгкость вращения при работе, поэтому его не следует делать слишком коротким.

Большинство соединений при изготовлении профилегиба выполняют при помощи сварочного аппарата. Тем не менее, полностью обойтись без болтовых соединений не удастся — подвижные элементы конструкции крепятся именно таким способом.

Изготовление прокатной конструкции своими руками

Для самостоятельного изготовления рекомендуем воспользоваться наиболее распространённой конструкцией профилегибочного станка с двумя нижними валами и нажимным роликом. Проще всего установить на агрегат ручной привод, который при необходимости можно будет легко переоборудовать в электрический.

Чертежи устройства

Как уже говорилось, профилегиб лучше спроектировать самостоятельно, исходя из собственных условий и предпочтений. В работе можно ориентироваться на чертежи станков, которыми с удовольствием делятся изготовившие их мастера.

Не каждый в состоянии приобрести себе заводской станок для гибки различных металлических профилей, да и потребность в нем может возникать редко. В таких ситуациях на помощь придет профилегиб – несложное ручное устройство, которое можно изготовить самостоятельно.

Один из вариантов исполнения профилегиба

Для чего необходим профилегиб?

Сделать профилегиб своими руками совсем несложно, а применять его еще проще. Как следует из его названия, он необходим для придания изогнутой формы металлическим профилям различного сечения. При помощи профилегиба можно выполнять следующие технологические операции:

  • сгибание заготовок с цельным профилем квадратного или прямоугольного сечения;
  • гибка различных видов сортового проката (швеллеры, двутавры, уголки);
  • придание изогнутой формы трубам, изготовленным из различных металлов;
  • выполнение гибки металлических прутков различного сечения.

Самодельный профилегиб с гидравлическим домкратом

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы – ролики – могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей ее длине. Благодаря особенностям своего устройства, профилегибочные станки эффективно выполняют гибку металлических профилей без их предварительного нагрева и позволяют получать контуры с различными углами изгиба – вплоть до 360°.

Профилегиб дает возможность получать металлические контуры с различающимися или одинаковыми углами изгиба, симметричной или ассиметричной конфигурации. Сделать изгиб металлической заготовки в горизонтальной или вертикальной плоскости с помощью такого приспособления можно за один прокат через его ролики.

Профилегиб позволяет получать гнутые металлические изделия следующих конфигураций:

  • замкнутые и открытые;
  • спиралевидные, выполненные из металлических профилей или труб;
  • окружности различного диаметра.

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности. Широкое применение нашли такие приспособления и в небольших частных мастерских.

Виды профилегибочных станков

Профилегибы делятся на три основные категории.

Это наиболее мощные из профилегибов, используемые преимущественно для оснащения промышленных предприятий. Профилегибочный станок гидравлического типа относится к категории стационарного оборудования, с его помощью на производственных предприятиях можно эффективно и оперативно выполнять гибку профилей любого сечения в любых количествах. Гидравлический профилегиб имеет такие значимые преимущества, как простота эксплуатации и отсутствие необходимости в применении физической силы в процессе гибки. В качестве недостатка таких профилегибов можно отметить только то, что для их работы необходимо подключение к электрической сети.

Гидравлический профилегибочный станок — HPK 65

Хотя это оборудование и обладает меньшими размерами, чем гидравлическое, оно также относится к категории стационарного. Использование электрических профилегибов дает возможность изготавливать гнутые контуры, точно соответствующие чертежу, а также обеспечивать прочность готовых изделий в местах сгиба. Электрические профилегибы используются для оснащения небольших предприятий и мастерских (то есть там, где нет необходимости гнуть профили большого сечения). Существует также электромеханическое оборудование, которое работает в полуавтоматическом режиме под контролем оператора.

Читайте также:  Как сделать горшок для суккулентов

Самодельный профилегиб с электроприводом

Такое оборудование для гибки металлических профилей отличается небольшими габаритами, простотой эксплуатации и доступной ценой. Именно ручной профилегиб чаще всего можно встретить в частных мастерских или гаражах, где он применяется для того, чтобы при необходимости сделать гнутый профиль из металлического профиля или трубы небольшого сечения. Следует иметь в виду, что при использовании такого профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу. Кроме того, чтобы сделать изгиб профиля или трубы на ручном профилегибе, придется приложить значительные физические усилия. Однако все эти недостатки с лихвой окупаются доступной стоимостью ручного профилегиба, особенно если сравнивать ее с ценой гидравлических или электрических станков.

Универсальный ручной профилегибочный станок ПГ-4

Два варианта простейших самодельных профилегибов

Ручное приспособление для сгибания металлических профилей различного сечения, как уже было сказано выше, легко сделать своими руками. Профилегиб может оказаться полезным во многих бытовых ситуациях. Самодельное устройство, с помощью которого можно гнуть профили небольшого сечения, поможет вам самостоятельно изготовить или отремонтировать конструкции, в которых используются изогнутые под разными углами трубы или профили.

Прежде чем приступить к изготовлению, необходимо точно определиться с конструкцией самодельного профилегиба и выполнить хотя бы простейший чертеж. На этом этапе могут помочь многочисленные фото и видео подобных приспособлений, которые можно найти в интернете.

Начнем с самых простых конструкций, простота которых автоматически означает, что функционал таких устройств будет весьма ограниченным. Но в ряде случаев возможностей таких приспособлений вполне хватит, а простота и дешевизна их производства позволят в сжатые сроки приступить к работе.

Для того чтобы сделать приспособление для гибки труб диаметром до 20 мм, вам не придется даже смотреть обучающее видео. Такой профилегиб имеет очень простую конструкцию, состоящую из бетонного основания и зафиксированных в ней стальных штырей, между которыми и производится гибка.

Прежде всего, необходимо утрамбовать участок грунта небольшого размера, засыпать его щебнем и выровнять. Затем этот участок надо залить бетонным раствором, который готовится из смеси песка и цемента (в соотношении 4:1). Прежде чем вы начнете заливать бетонный раствор, на подготовленном основании необходимо укрепить несколько отрезков швеллеров или труб диаметром не меньше 70 мм. При этом зафиксировать их необходимо так, чтобы с поверхностью основания они составляли угол 90°, а между выставленными металлическими отрезками было выдержано расстояние порядка 4–5 см.

Неказистая на вид, но вполне работоспособная самоделка

После того как будет залит бетонный раствор, надо выдержать определенное время. Через 2–3 дня таким самодельным трубогибом уже можно пользоваться. Сгибаемую трубу или профиль помещают между выступающими над бетонным основанием штырями и загибают на требуемый угол. Что удобно, такой трубогиб, сделанный своими руками, можно успешно использовать для сгибания изделий из нержавеющей стали.

Если же вам надо сгибать трубы с диаметром более 20 мм, то самодельное приспособление для этого будет выглядеть несколько сложнее. Чтобы сделать такой трубогиб, вам также необходимо залить бетонное основание и зафиксировать в нем два металлических прутка круглого сечения. Штыри в данном случае будут служить осями для размещения на них роликов, размеры желобков которых должны соответствовать диаметру сгибаемой трубы. Используют такой профилегиб следующим образом: трубу заводят между роликами и один ее конец надежно фиксируют. Второй конец посредством металлического троса крепят к ручной или электрической лебедке, которая и создает необходимое усилие для выполнения изгиба.

Простой ручной профилегиб для сгибания профтруб на угол 90°

Существует еще один вариант несложного устройства, которое позволит вручную сгибать профильные трубы на угол 90°. Его конструкция вполне понятна по фото, стоит лишь отметить, что невысокая борозда на сгибе значительно упростит работу и уменьшит необходимое усилие, которое нужно будет прикладывать при сгибании профильных труб.

Чертежи для изготовления самодельного гибочного устройства

Для того чтобы сделать качественный и работоспособный трубогиб, лучше всего использовать чертеж (его можно как начертить, так и найти в интернете). В качестве примера рассмотрим схему одного из таких приспособлений, которое можно сделать своими руками для гибки труб квадратного или прямоугольного сечения.

Чертеж ручного профилегиба с тремя роликами

Упрощенный самодельный вариант приведенного выше чертежа

Основными элементами такого устройства являются три ролика, два из которых используются в качестве опор, а третий является рабочим валом. Чтобы облегчить гибку трубы, рабочий ролик профилегиба деформирует ее постепенно, пока не будет получен изгиб с требуемыми параметрами. Постепенное воздействие на сгибаемую трубу обеспечивается тем, что рабочий вал обладает некоторым свободным ходом, который ограничивается специальными направляющими.

Схема профилегиба в заводском исполнении, который можно взять за основу для самодельного устройства

Внешний вид готового заводского профилегиба

Конструкция такого самодельного трубогиба включает в себя следующие элементы:

  • пластины толщиной 5–8 мм;
  • массивную несущую пластину;
  • четыре уголка длиной 30 см, с размером полок 5 см;
  • вспомогательные ролики.

На массивную пластину приваривают два уголка, которые будут выполнять роль направляющих, и при помощи болтов фиксируют вспомогательные ролики. К нижней части основания для придания ему большей жесткости приваривают два уголка. К верхним торцам направляющих уголков приваривают пластину с отверстием, диаметр которого должен быть больше, чем сечение винта, используемого для оказания требуемого давления на сгибаемую трубу.

Чертеж еще одного варианта профилегиба (нажмите, чтобы увеличить)

Вариант с основанием из швеллеров

В завершение остается выполнить монтаж рабочего винта, нижняя часть которого жестко соединена с рабочим роликом, формирующим требуемый изгиб трубы. Для того чтобы обрабатываемая труба перемещалась по вспомогательным роликам, можно использовать ручной (при помощи специальной рукоятки) или электрический привод.

Когда профилегиб будет собран по чертежу, можно сделать пробную гибку, чтобы отрегулировать работу всех его элементов, и уже после этого использовать его по прямому назначению.

Каркас многих конструкций выполняют из металлических профилей, однако в некоторых ситуациях форма объекта требует трансформации прямой линии. Приобретать профессиональное оборудование для разового использования нецелесообразно. Для простых операций можно изготовить профилегиб своими руками из подручных материалов.

Читайте также:  Конус для кошки своими руками

Что такое профилегиб

Сфера применения профилегиба понятна из его названия — придание изогнутой формы изделиям из металла различного сечения.

Его функционал позволяет:

  • сгибать квадратные и прямоугольные заготовки;
  • гнуть сортовой прокат (уголки, швеллеры и пр.);
  • придавать изогнутую форму трубам;
  • выполнять гибку прутьев из металла.

В зависимости от вида профилегиба можно одновременно прокатывать одну или несколько труб

Технологически он представляет собой устройство, состоящее из роликов, обеспечивающих столь широкие возможности:

  • воздействие на отдельный участок или по всей длине;
  • гибка изделий без нагрева;
  • получение контуров с различными углами изгиба от 0 до 360°;
  • соблюдение принципов симметрии или отступление от этого правила.

Изгиб заготовки происходит за один прокат. Из-под роликов профилегиба выходят замкнутые и открытые заготовки, спиралевидные трубы, окружности разного диаметра и пр.

На промышленных предприятиях используют три вида профилегибочных станков:

    Электрические. От предыдущей категории отличаются меньшими габаритами, обладают ограничением на сечение обрабатываемого профиля.

Некоторые виды и модели электрических профилегибов по своим габаритам и массе пригодны для эксплуатации частными лицами в небольших мастерских и даже дома, а также доступны по цене

При использовании ручного профилегиба практически невозможно проконтролировать и уж тем более получить изгиб, соответствующий чертежу

Как электрические, так и ручные профилегибы активно используются для производства деталей и оборудования для энергетической, нефтеперерабатывающей, химической, мебельной, строительной и многих других отраслей промышленности.

Ручной профилегиб своими руками

Ручной вариант профилегиба вполне под силу создать самостоятельно при наличии необходимых комплектующих. Такое приспособление поможет гнуть заготовки небольшого сечения для изготовления или ремонта изогнутых конструкций из труб или металлопрофилей.

Одна из основных характеристик ручного профилегиба — минимально возможный радиус гиба.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного ручного профилегиба понадобится:

  • отрезки труб сечением или швеллера 14П;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • 2 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • регулировочный винт;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Все детали можно приобрести в специализированных магазинах или пунктах сбора металлолома, заказать токарю или самостоятельно выточить в домашней мастерской на токарном станке.

Размеры и чертежи

До начала сборки самодельного устройства необходимо определиться с его габаритами и чертежом. Помочь в этом могут представленные ниже варианты схем.

Ролики для профилегиба можно изготовить самостоятельно или приобрести

Если планируется сделать конструкцию, в основе которой лежит бетонная плита, то перед началом работ необходимо подобрать участок.

Конструкция профилегибов разработана таким образом, что их рабочие органы — ролики — могут как воздействовать на отдельный участок заготовки, так и оказывать давление по всей её длине

Пошаговая инструкция по изготовлению

Процесс изготовления ручного профилегиба своими руками состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка площадки. Выбранный для размещения станка участок трамбуем и при необходимости выравниваем щебнем или заливаем бетонным раствором из песка и цемента в соотношении 4:1.
  2. Изготавливаем П-образный регулятор.

Свариваем станину профилегиба

После этого этапа привариваем все подложки, обоймы и валы

Звёздочки и цепь нужны для того, чтобы вращая рукоятку, можно было двинуть трубу

Усилия будет достаточно, чтобы провернуть профильную трубу

Валы над платформой немного припоняты, чтобы дуга вошла большим диаметром

При наличии токарного станка можно вытачить валы более точных размеров

Для облагораживания внешнего вида устройство очищают от ржавчины, следов старой краски, обрабатывают антикоррозийным составом и тщательно прокрашивают.

Видео: изготовление ручного профилегиба

Электрический профилегиб

Электрическая модификация самодельного профилегиба позволяет прокатывать и изгибать значительные объёмы металлопрофиля с минимизацией ручного труда оператора. Для этого в общей схеме размещения приводной цепи добавляют ещё один элемент — электропривод.

Необходимые инструменты и материалы

Для самодельного электрического профилегиба понадобится:

  • двигатель 1500 Вт 380 В;
  • червячный редуктор с понижением 1/43;
  • отрезки труб сечением 70 мм или швеллера;
  • 2 опорных валика и 1 ролик;
  • подшипники;
  • 4 ограничительных кольца для валиков — расстояние между ними будут регулировать под габариты заготовки с помощью болтов;
  • ручка для кручения ролика;
  • металлическая пластина;
  • 3 звёздочки и цепь привода;
  • ограничитель натяжения цепи;
  • винтовое приспособление от старой струбцины;
  • гайки М8;
  • пружины;
  • болты для фиксации отдельных элементов.

Размеры и чертежи

Без чертежа в таком деле не обойтись, с некоторыми из вариантов можно ознакомиться ниже и использовать их или создать свой по аналогии.

Перед первым запуском электрического профилегиба необходимо прочистить ролики от консервирующей смазки

Эксплуатацию готового профилегиба нужно начать с проверки соответствия напряжения тому, что необходимо устройству.

Важно правильно подобрать размеры деталей станины, чтобы они подходили по усилию изгибания, в противном случае профилегиб будет гнуть сам себя

Пошаговая инструкция по изготовлению

Алгоритм изготовления самодельного профилегиба с электрическим приводом аналогичен рассмотренной выше последовательности действий. Технология включения в схему электрического двигателя добавляет лишь несколько нюансов:

  • под электропривод готовят нижнюю площадку из металлической пластины, на которой его надёжно фиксируют;
  • приводную цепь пропускают через звёздочку электромотора.

Видео: общий вид и работа электрического профилегиба

Другие варианты

Ещё одна модификация самодельного профилегиба, позволяющая гнуть красивые арки для теплиц и беседок, потребует придания подвижности одному из валиков и обыкновенного автомобильного домкрата. В этом случае в конструкцию вносят следующие изменения:

  • один из валиков размещают на подвижном плече, которое крепят к станине шарнирами;
  • угол подъёма плеча будет регулироваться установленным снизу домкратом.

У представленной конструкции домкрат рабочим штоком упирается в поворотную платформу и поднимает её

Автомобильный домкрат можно устанавливать и на верхней площадке самодельного профилегиба — вместо винтового приспособления. В этом случае необходимое прижимное усилие будет создаваться этим устройством.

Вместо гидравлического домкрата для подъема крайнего вальца можно использовать винтовой автомобильный

Механизация станка может быть выполнена и без электромотора, если в распоряжении домашнего умельца есть дрель с регулятором оборотов или перфоратор большой мощности. Этот инструмент присоединяют к рабочему валу и запускают станок в работу.

При необходимости изогнуть металлический профиль под арочную конструкцию в домашних условиях не потребуется приобретать промышленное оборудование. Из металлолома, запасных частей от автомобиля и других подручных элементов можно своими руками собрать профилегибочный станок. Он может быть как полностью на ручном приводе, так и оснащён «помощниками» — электромотором, домкратом, мощной дрелью и др.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *