Экструзионный или экструдированный пенополистирол как правильно

История производства экструдированного пенополистирола

В 2012 году на имеющихся свободных производственных площадях ОАО “БАТЭ” в г. Борисов, успешно стартовало производство экструдированного пенополистирола “БАТЭПЛЕКС”.

Более полувека назад американская компания Dow Chemical создала уникальный способ изготовления этого, столь популярного на сегодняшний день, материала. Благодаря разработкам специалистов из США пенополистирол или, проще говоря, пенопласт полностью преобразился, как по внешнему, так и по внутреннему виду. В результате чего пенополистирол приобрел равномерную текстуру, состоящую из небольших почти целиком закрытых пор, величиной всего 0,1 – 0,2 мм.

Что такое экструзия или как делается пенополистирол?

Производство экструдированного пенополистирола довольно сложено и имеет ряд технологических особенностей. Для того чтобы иметь представление, как это происходит, необходимо понимать, что означает сам процесс экструзии. Проще говоря, это изготовление каких-либо конечных форм материалов путем продавливания расплавленной смеси через специальную формовочную машину, которую и называют экструдером.

Таким образом, изготовление самого экструдированного пенополистирола начинается со смешивания гранул пенопласта в специальной машине под воздействием высокой температуры. Затем и осуществляется непосредственный процесс экструзии одновременно с добавлением в свежеиспеченную смесь специального вспенивающего элемента. Этот своеобразный агент может быть представлен мягкими либо жесткими фреонами, а также их комбинациями либо безфреоновыми составами, основанными на углекислом газе.

Стоит отметить, что на заре производства пенополистирола использовались лишь фреоновые добавки, но спустя время процесс стал приобретать более экологичный вид. Ведь сам фреон, а точнее его выбросы довольно вредны для атмосферы, особенно для ее озонового слоя. Вот почему сегодня многие производители при изготовлении экструдированного пенополистирола предпочитают работу с безфреоновыми добавками.

Экструдированный пенополистирол или экструзионный: как правильно?

На текущий момент в технической литературе, да и просто в обиходе этот материал принято называть как:

  • экструдированный пенополистирол;
  • экструзионный пенополистирол.

Первый вариант применяется на основании названия самого оборудования – экструдера, на котором и происходит процесс изготовления. А второе название получено от одноименного метода производства – экструзии. Однако более широко употребим все же именно первый термин.


Так что же представляет собой этот материал на выходе?

Экструдированный пенополистирол (XPS) имеет вид своеобразных плит, цвета, и оттенки которых могут быть совершенно различны для наиболее оптимального соответствия на заданном участке строительства либо отделки.

Плюсы экструдированного пенополистирола

К основным неоспоримым преимуществам пенополистирола можно отнести:

  • нулевую капиллярность и низкий уровень поглощения влаги, обеспеченный благодаря применению самого процесса;
  • высокую степень устойчивости и неизменные теплоизоляционные качества, уровень которых существенно превышает свойства других материалов теплоизоляции.
  • значительный уровень долговечности и жизнестойкости к воздействию высоких и низких температур, что дает возможность широкого применения пенополистирола в строительстве;
  • стойкость к воздействию химических реагентов, кроме органических растворителей, безводных кислот и бензина;
  • фиксированный уровень теплопроводности, обеспеченный благодаря самой пористой структуре пенополистирола.

Следует отметить, что высокая степень теплоизоляции стабильно сохраняется даже в условиях повышенной влажности, что дает возможность беспрепятственно использовать пенополистирол без дополнительной гидроизоляции в особо сырых помещениях, таких как бани, сауны, подвалы и прочее.

Купить экструдированный пенополистирол в Минске можно в нашей компании, ознакомившись с его техническими характеристиками в данной таблице. После этого закажите батэплекс на нашем сайте. Также вы всегда можете обратиться за консультацией к менеджеру компании.

Читайте также:  Монтажный пистолет по бетону hilti

Наименование характеристики

Экструдированный пенополистирол (ЭППС) – это плиты пенопласта, которые изготавливаются определенным методом. Многие строители еще ЭППС называют «Полпаном». В отличие от обычного пенопласта ПСБ, ЭППС изготавливают под давлением, т. е. тягучая смесь из жидкого пенополистирола продавливается через сопла, нужного сечения. Это позволяет изготавливать плиты нужной формы и размера.

Так как изготовление экструдированного пенополистирола происходит под давлением, это позволяет создать материал с прочными молекулярными связями. Таким образом, ЭППС стал незаменимым материалом в тех местах, где обычный пенопласт ПСБ не выдерживает нагрузок. Хотя экструзионный пенополистирол ЭППС и обладает рядом преимуществ перед пенопластом ПСБ, нужно понимать его структуру и технические характеристики, которые дают ясное понимание правильной работы материала в целом.

Содержание:

Свойства и технические характеристики ЭППС

ЭППС часто применяется для утепления фундамента и устройстве теплого пола. Из-за своей структуры ЭППС плохо проводит через себя тепло, а также имеет низкие показатели водопоглощения. Если экструдированный пенополистирол поместить в воду на 1 месяц, то он наберет в себя влагу всего лишь 0,6 % от собственного объема.

Благодаря этим характеристикам ЭППС является очень хорошим материалом для утепления фундаментов и цокольного этажа дома. Только весь материал требует полной изоляции от внешней среды из-за своей горючести. Поэтому при его использовании обязательно позаботьтесь о соблюдении правил пожаробезопасности.

Так как экструзионный пенополистирол имеет ячеистую структуру, которая очень прочная и не позволяет газам проникать через материал. Таким образом, теплопроводность ЭППС составляет 0,026-0,035 Вт./м. °С.

Интересный факт: теплопроводность воздуха составляет 0,025 Вт./м. °С.

По прочности на сжатие ЭППС также имеет характеристики, превосходящие характеристики обычного пенопласта ПСБ. Это обусловило его применение при утеплении пола. Так как прочностные характеристики ЭППС позволяют переносить довольно высокие механические нагрузки, он также часто применяется для утепления фасада. Но при этом не стоит забывать о том, что паропроницаемость экструдированного пенополистирола очень низкая и это не позволяет стенам дышать.

Некоторые производители изготавливают плиты ЭППС с одной стороны с геотекстилем, что позволяет его использовать в качестве гидроизоляционного материала, а не только для утепления. Так как геотекстиль имеет неровную поверхность, а в виде пупырышек, это также облегчает отвод воды.

Существует эксрудированный пенополистирол с одной стороны покрыт слоем пластифицированного цемента, это позволяет его использовать для утепления плоских кровель или для утепления полов.

Важный совет: Не используйте клеи, мастики и краски с содержанием растворителя, так как под их воздействием ЭППС разрушается. Также экструдированный пенополистирол не совместим с газами (пропан, будан, метан и др.), дегтем, вазелином, жиром, маслом, бензином и мазутом.

Маркировка экструзионного пенополистирола

По внешнему виду эксрудированный полистирол может отличаться цветом и размерами. У разных производителей каждый цвет определяет соответствующие технические характеристики материала. Так как на рынке стран СНГ еще нет государственных стандартов, поэтому производители и потребители пользуются европейскими стандартами. Основным стандартизирующим документом является EN 13164:2001.

Маркировка экструдированного пенополистирора у разных производителей разная, поэтому рассмотрим несколько примеров распространенных производителей ЭППС:

ЭППС Styrofoam имеет маркировку IB-A XPS-EN13164-T1-CS(10/Y)250-DS(TH)-TR100

Читайте также:  Фасоль масляный король описание

IB-A – плоскость поверхности, А – ровная кромка;

A XPS – экструдированный или экструзионный пенополистирол;

T1 – этот показатель определяет точность геометрических размеров плиты;

CS(10/Y)250 – прочностные характеристики материала, при 10 % деформации прочность на сжатие составляет 250 кПа;

DS(TH) – способность материала сохранять геометрические размеры при температуре до 70 °С, деформация – 5 %;

TR100 – min прочность на сжатие – 100 кПа.

Отдельной строкой указываются теплопроводность – ƛ, сопротивление теплопередачи – R, огнестойкость – Е. Пенополистирол этого производителя имеет голубой цвет.

Торговая марка Isofoam имеет маркировку X2, X3, X4, XR, XPH. Маркировка дает общие понятия о технических характеристиках: прочность, плотность, теплопроводность, размеры и пр. Также отличается маркировка обозначения формы края плит: I – ровный торец; L – пазовый торец; D – шип-паз.

Пример маркировки экструдированного пенополистирола марки Пеноплекс35GS-30.

35 – обозначает тип материала (возможные типы – 30, 35 и 45);

G – обозначение рифленой поверхности;

S – выбранная четверть;

30 – толщина плиты, мм.

Если присутствует маркировка N – это означает кромку шип-паз.

При покупке экструдированного пенополистирола используйте всю информацию доступную вам и подбирайте утеплитель, необходимой вам плотности и с нужными техническими характеристиками. Это позволит вам не переплачивать за не нужную избыточную плотность материала и получить качественную поверхность, нужного вам покрытия.

Также интересно почитать:

Изделия из пенополистирола используются в строительстве уже давно, хотя на постсоветском пространстве массовое их применение наблюдается только в XXI веке. Несмотря на все свои достоинства, экструзионный пенополистирол часто игнорируется покупателем ввиду его относительно высокой стоимости и ряда предубеждений.

Полистирол и его виды

Этот пластик был получен еще до Второй мировой войны, и позже стал одним из основных материалов, используемых в производстве упаковки, а также нашел свое место в медицинском и лабораторном оборудовании и военной технике.

Он представляет собой полимер, состоящий из стирола — (C8H8)n. Полимеризация происходит при повышении температуры и давления.

Вспененный

Этот материал получают путем полимеризации в жидкости, где полистирол не растворяется. Чаще всего это жидкие нефтяные фракции, обладающие низкой температурой кипения. При перемешивании их со стиролом образуется не раствор, а суспензия, в которой капли жидкости окружены стиролом со всех сторон. Когда эту суспензию обрабатывают паром или горячим воздухом, жидкость превращается в газ, увеличиваясь в объеме. Получившиеся гранулы спрессовывают в формах под температурой.

В обиходе получившийся материал называется пенопластом. Он дешев, легок и прост в обработке. Является хорошим утеплителем, но может быстро разрушаться при негативных воздействиях. Так, несмотря на свою малую паропроницаемость, он поглощает воду, в которой может заводиться плесень, а зимой пласты промокшего пенопласта в стене могут просто разрушиться на отдельные гранулы.

Таких недостатков лишен его собрат, который поначалу называли экструзионным пенопластом.

Экструдированный

Если нет понимания, что такое пенополистирол экструдированный, то стоит обратиться к его неофициальному названию — экструзионный. Иногда применяется аббревиатура — ЭПС. В отличие от пенопласта, представляющего собой спрессованные отдельные гранулы, экструдированный материал получается экструзией гранул с пенообразователем, благодаря чему его структура более равномерна и замкнута. Воду экструдированный пенополистирол практически не впитывает, а паропроницаемость у него самая низкая среди всех утеплителей.

Характеристики материала

Технические параметры ЭПС могут отличаться у разных производителей, которые выпускают целые линейки такой продукции, но некие общие цифры привести можно. Теплопроводность у него очень низкая — 0,03−0,034 Вт/м°С, предел прочности на сжатие — 0,2−0,5 МПа, паропроницаемость — 0,013 Мг/(м*ч*Па), водопоглощение — 0,2−0,4%. Он легок — 1 кубический метр может весить от 25 до 45 кг, что тяжелее обычного пенопласта, но эта разница некритична.

Читайте также:  Как устанавливать двери купе видео

Достоинства

К таковым относят такие свойства, как:

  1. хорошая теплоизоляция;
  2. высокая для утеплителя прочность;
  3. долговечность, может прослужить 50 лет;
  4. непромокаемость.

Все это расширяет диапазон применения ЭПС. Если другие утеплители нормально функционируют строго в определенный условиях (например, минеральную вату невозможно использовать ниже уровня земли, она промокнет), то экструдированный пенополистирол применим и в стенах, и в фундаментах, и даже на взлетных полосах; динамические нагрузки он выдерживает отлично.

Немаловажно и то, что его легко резать, он не крошится, а торцы чаще всего имеют ступенчатое исполнение, благодаря чему исключается образование щелей при монтаже.

Недостатки

Все отрицательные свойства ЭПС можно свести к двум: высокая цена и реакция на повышение температуры. Последнее свойство проявляется по-разному, например:

  1. нахождение на солнце постепенно разрушает материал;
  2. нагревание до 75 °C провоцирует выделение стирола и других компонентов — при производстве полимеризация не бывает полной, и около 5% так и остается в свободном виде;
  3. горючесть. Класс горючести для ЭПС — Г3 и Г4. Не стоит утеплять этим материалом помещения с повышенным риском пожара.

Применение

Главное преимущество экструдированного пенополистирола — хорошая теплоизоляция — определило и сферы его применения. Так, среди всех плитных утеплителей именно он служит теплоизоляционным слоем при устройстве полов. Он даже вытеснил с этих позиций более дешевый керамзит. Хорошие показатели прочности тут оказались как нельзя кстати: цементно-песчаная стяжка поверх ЭПС может быть небольшой, не более 5 см, а такой пол можно покрывать хоть керамической плиткой, хоть линолеумом.

Плиты из пенополистирола служат утеплителем при устройстве мокрых фасадов и закладываются в стены кирпичных домов. Спорным случаем может стать обшивка листами ЭПС газобетонных домов; плохая паропроницаемость этого материала требует устройства хорошей вентиляции в домах из «дышащих» материалов, к которым относятся дерево и газобетон.

Популярен этот утеплитель при работах нулевого цикла, прежде всего в утеплении фундаментов и грунта вокруг них. Последнее рассматривается как противопучинистое мероприятие: частному застройщику часто лень или дорого возводить заглубленный фундамент, а утепление грунта вокруг дома может нейтрализовать сезонные нагрузки на фундамент.

Устойчивость к низким температурам и влаге сделало ЭПС одним из средств утепления подземных коммуникаций, некоторые фирмы даже выпускают специальные шубы из этого материала.

Производители и формы выпуска

На российском рынке этот материал представлен продукцией трех марок — Пеноплекс, Техноплекс и Урса. Выпускается он в виде листов шириной 58−60 см, длиной 118−125 см толщиной от 3 до 15 см, чаще всего со ступенчатыми краями. Существуют и изделия других форматов — клиновидные и для обкладки труб. Неравномерная толщина может пригодиться при устройстве крыш, служа уклонобразователем. Теплоизоляционные обкладки для труб выпускает также компания FOAMPIPE.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *