Содержание:
- 1 Изучаем рынок
- 2 Требование к помещению
- 3 Закупка необходимого оборудования
- 4 Персонал
- 5 Маркетинг
- 6 Сколько денег нужно на открытие
- 7 Прибыль
- 8 Что входит в категорию «корпусная мебель»
- 9 Анализ рынка сбыта корпусной мебели
- 10 Сырье для производства корпусной мебели
- 11 Особенности технологического процесса производства корпусной мебели
- 12 Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели
- 12.1 1. Цели проекта
- 12.2 2. Финансирование
- 12.3 3. Целевая группа покупателей:
- 12.4 4. Пути реализации:
- 12.5 5. Рекламная кампания
- 12.6 6. Организационные вопросы
- 12.7 7. Требования к помещению для производства корпусной мебели
- 12.8 8. Персонал
- 12.9 9. Оборудование основное и вспомогательное
- 12.10 10. Производительность
- 12.11 11. Расчет себестоимости продукции
- 12.12 12. Цена
- 12.13 13. Выручка и прибыль
- 12.14 14. Финансовый анализ
- 12.15 15. Рентабельность продукции
Мебельный бизнес – отличный выбор для старта молодого предпринимателя. Мебель люди покупают всегда, независимо от сезона и погоды. Даже кризис ничего не изменит в вашем бизнесе, разве что снизит класс мебели от элитной до классической. Поэтому открыть мебельный цех – хорошая и перспективная идея, которая наверняка принесет вам отличную прибыль.
Изучаем рынок
Мебельное производство можно разделить на три основных направления:
- Выпуск классической офисной мебели (шкафы, перегородки, тумбы, столы). Основной упор делается на функциональность и строгость внешнего вида.
- Выпуск кухонь и гарнитуров. Кухня – лицо жилища, именно тут люди проводят большую часть свободного времени, поэтому она должна быть оснащена удобной и качественной мебелью. С каждым годом спрос на кухонные гарнитуры растет в среднем на 15%.
- Выпуск мебели под заказ. Это наиболее перспективный вид бизнеса. Мебель создается в зависимости от требований клиента, по индивидуальным размерам и чертежам.
Мы рекомендуем остановиться на одном из эти вариантов, либо же сочетать в своем бизнесе сразу три направления.
Обратите внимание: в мегаполисах вы столкнетесь с серьезной конкуренцией, поэтому данный бизнес лучше всего начинать или в небольших городах, или выходить на рынок с оригинальным и перспективным предложением.
Обязательно узнайте, есть ли в вашем городе подобные цеха по изготовлению мебели, какие услуги они предлагают, какие реальные сроки изготовления мебели и ценовой диапазон у ваших конкурентов. Подумайте, что вы можете сделать лучше, чтобы переманить клиентов.
Требование к помещению
Для организации полноценной фабрики вам необходимо три полноразмерных помещения. Это:
- Цех для производства мебели. Его площадь должна быть не менее 100 м2.
- Офис. Здесь будут работать менеджеры, заключая контракты на закупку сырья и фурнитуры, а также на продажу готовых изделий. Часто в офисе располагается небольшой выставочный стенд с образцами материалов и мебели или даже небольшой магазинчик.
- Склад. Это помещение будет использоваться для хранения материала и готовой продукции. Оно должно быть просторным (порядка 70-100 квадратных метров) и сухим.
Данные помещения могут находиться в одном здании или же быть разбросанными по городу. К примеру, сам цех будет находиться на окраине, а офис с образцами в центре города или удобном проходном месте. Это значительно увеличит количество возможных клиентов. Склад также может располагаться на окраине возле фабрики. Это позволит вам в несколько раз снизить цены на аренду и избежать жалоб жителей на постоянный шум от резки материала.
Закупка необходимого оборудования
Начинать производство мягкой мебели как бизнес следует имея достаточную сумму на закупку соответствующего оборудования. Можно, конечно, сотрудничать с другими цехами по раскрою мебельных листов, но это значительно увеличит срок выполнения заказов и себестоимость готовой продукции, что сведет все ваши конкурентные преимущества на нет. Поэтому покупать станки однозначно необходимо. Для экономии можно купить бывшее в употреблении оборудование – его цена может быть на 30-50% ниже, чем у нового. Но необходимо хорошо разбираться в станках, чтобы не купить уже списанные.
Для работы вам понадобятся такие виды станков:
- Ленточнопильные. Такое оборудование применяется для точной нарезки дерева, МДФ или ДСП по заказанным размерам.
- Сушильные. Данные станки используются в том случае, если вы планируете работать с натуральным деревом и его необходимо будет высушивать до определенной влажности.
- Станки для декорирования и тонкой обработки дерева. Используются для придания формы дереву, обработки кромок, вырезки различных фасок, прочие фрезерные и сверлильные станки.
- Устройства для работы со стеклом. Сюда относят пескоструйные станки, сверлильные, гравировальные, резочные и пр.
- Устройства для работы с металлом. Сюда относится сварка, сверление, резка, полировка металла.
- Швейное оборудование для создания обивки, чехлов и различных мягких элементов мебели.
- Рабочие инструменты. К ним относятся ручные дрели, шуруповерты, степлеры, отвертки, рубанки, молотки и пр.
Также для производства мебели вам понадобятся разнообразные листы ДВП и ДСП, плиты МДФ, качественная фурнитура и большое количество крепежных элементов. Из расходников: различные лаки, краски, клеи и пр.
Персонал
Очень многое в мебельном бизнесе зависит от персонала. Чтобы построить мебельный бизнес с нуля, необходимы умелые и ответственные работники, которые будут сопровождать изделие на всех этапах от проектирования до продажи и установки у клиентов. В обязательном порядке вам понадобится:
- Менеджер, который будет заниматься приемом заказов, оформлением договоров на поставку необходимой фурнитуры и материалов, сопровождением проектов.
- Начальник производства. В обязанности этого человека входит контроль над каждым этапом производства мебели. Это мастер, который следит за рабочими, организовывает их работу и принимает готовые заказы.
- Рабочие. На небольшой цех достаточно 3-4 человек, на средний может понадобиться до 8 специалистов. В их обязанности входит весь цикл работ по производству мебели из сырья.
- Водитель. Данный человек будет заниматься доставкой мебели к заказчикам со склада. Также обеспечивает привоз необходимых материалов.
Это минимально возможный штат для работы мини-фабрики, изготавливающей мебель. Роль руководителя и бухгалтера на первых этапах можете выполнять вы – в этом нет ничего сложного. Если не хотите тратить время, то можно нанять людей, но это снизит сроки окупаемости за счет зарплат.
Маркетинг
Маркетинговый план можно начать составлять еще тогда, когда вы не открылись. Задача этого плана – правильная организация различных мероприятий по продаже максимально возможного количества готовой продукции. Как правильно продавать мебель?
- Открыть в офисе выставочный центр или мини-магазинчик.
- Заключить договор с мебельными магазинами и выставлять продукцию на реализацию у них.
- Начать работать с тендерами, созданными бюджетными организациями. Очень часто школы, детские сады, больницы и различные муниципальные заведения становятся постоянными клиентами, приносящими серьезные деньги.
- Заинтересовать несколько крупных частных клиентов. Это могут быть банки, которые периодически открывают новые отделения, различные офисы и пр.
- Создать свой сайт, на который необходимо выложить детальную информацию о мебели, номера телефонов для связи и детальный прайс.
- Создать группы в социальных сетях и поддерживать их.
- Запустить классическую рекламу: баннеры, листовки, растяжки, вывески, билборды.
- Реклама в СМИ: радио, телевизор, газеты, журналы.
Обратите внимание: реклама должна сочетаться с правильной работой вашей фабрики. Всегда следите за качеством продукции, не затягивайте сроки, предлагайте постоянным клиентам скидки и дисконтную программу.
Сколько денег нужно на открытие
Точно рассчитать сколько денег нужно для запуска производства мебели как бизнеса с нуля без знания специфики вашего региона невозможно: все сильно зависит от уровня арендной платы, выбранного профиля работы, количества рабочих и оборудования. Мы приведем средние по стране цены, которые будут справедливы практически в 80% случаев.
- Покупка помещения для ведения бизнеса обойдется примерно в 1 миллион рублей. Если взять здание в аренду, то вы будете тратить примерно по 50-70 тысяч в месяц, то есть выгоднее все же купить здание.
- Закупка оборудования для фабрики, его доставка и монтаж – 600 000.
- Ремонт здания, оформление документов – 300 000.
- Расходные материалы – 250 000.
Теперь посчитаем постоянные расходы. В них войдет:
- Плата за коммунальные услуги – 30 000.
- Зарплата – 180 000.
- Постоянные расходы на содержание сайта, соцсетей, рекламу и маркетинг – 20 000.
- Прочие расходы, в т.ч. и налоги — 30 000.
То есть для старта вам необходимо 2.15 миллиона рублей для постоянных расходов и 260 000 рублей в месяц для работы. Также к ежемесячным расходам могут добавиться выплаты по кредиту, если средства на открытие были заимствованными.
Прибыль
Теперь внесем в наш бизнес план производства корпусной мебели данные о том, сколько же зарабатывает подобная фабрика. Уровень рентабельности на производстве мебели примерно 60%. Работающий цех в месяц реализовывает мебели на 600-700 тысяч рублей, при этом прибыль составляет порядка 350 — 400 тысяч рублей в месяц. Вычтем их этой суммы постоянные расходы, и получим, что фабрика приносит чистую прибыль в размере минимум 100-150 тысяч рублей. Окупаемость проекта составит 2,1/0,1=21 месяц. В действительности же вложения при правильном подходе окупаются уже за полтора года и после этого фабрика приносит чистую прибыль владельцу. В маленьких городах проект действительно будет окупаться около двух лет, но это все равно очень хорошие сроки с учетом покупки здания.
1. Участок разработки технической документации включает в себя:
– Разработку эскизного проекта. Она включает в себя разработку внешнего вида набора мебели, подбор материалов и фурнитуры, а также просчет стоимости готового изделия. Изготавливается черновой вариант мебели, вносятся различные доработки.
– Подготовку технической документации для производства. На этом этапе происходит создание чертежей будущей мебели, с указанием припусков, углов, монтажных отверстий и прочего. Разработка упаковочных чертежей, инструкций по сборке. Разрабатываются различные шаблоны, приспособления и технологическая оснастка. Разработка эскизного проекта осуществляется сотрудниками отдела дизайна и конструкторско – технологического отдела.
2. Непосредственное изготовление мебели происходит в производственном помещении. Цех по производству мебели представляет собой помещение в 2000 м 2 . В производственном помещении предусмотрены условия безопасности и комфорта для работников. Служащим производства выдается униформа. Производственные помещения просторные, хорошо освещены и проветриваемы, установлена вентиляционная система.
Изготовление мебели включает в себя три основные стадии:
– Раскрой полноформатных плит на заготовки и детали. Раскрой производится на форматно – раскроечных станках, данный процесс полностью автоматизирован. Раскрой полноформатных плит осуществляется на двух станках -производительность станка HOLZMA HPP 350 (большая пила) до 420 м 2 деталей в смену, производительность станка HOLZMA HPP 230 (малая пила) до 280м 2 деталей в смену. Станки HOLZMA HPP 350 и HOLZMA HPP 230 осуществляют качественный чистовой распил без сколов по линии раскроя ЛДСП.
Карты раскроя, по которым распиливаются плиты составляются заранее технологом. Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно составить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали в площади листов ЛДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов.
Затем необходимое количество листов автоматически подается на станок, где происходят необходимые дольные резы через заданные размеры.
Основное требование, предъявляемое к форматно – раскроечным станкам – качество обрабатываемых деталей, то есть обеспечение ровности распиливаемой поверхности и точность раскроя по заданным размерам, полностью обеспечивается при должном обслуживании и настройке имеющегося оборудования. Представленные на предприятии форматно -раскроечные станки при распиле ЛДСП или ДВП имеют погрешность до 1 мм, что позволяет изготавливать детали по заданному размеру с высокой точностью и получать детали высокого качества.
Оба станка работают в одну (первую) смену, на каждом станке работают по два человека, т.е. данные станки обслуживают четыре человека.
После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции.
– Механическая обработка деталей: сверление, пазование и фрезерование (выпиливание криволинейных поверхностей). Данная операция происходит на обрабатывающих станках Rover 2В (2шт). Карты сверления, фрезерования составляются технологом либо оператором станка. Производительность каждого станка до 150 м 2 деталей в смену. Оба станка работают в две смены. Станки используются на полную мощность.
– Облицовка торцов деталей (кромкование) является заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий. Данная операция происходит на кромкооблицовочной автоматической линии, применяются два станка: Ergho 7 и Homag. Станки настроены на обработку разных видов кромок (тонкую – 0,4 мм и толстую 2 мм соответственно) на прямые поверхности. Производительность каждого станка до 350м 2 деталей в смену. Для приклеивания кромки на криволинейные поверхностииспользуются два станка Single.
Главным фактором, определяющим качество обработки, производительность и точность, является механизм подачи детали. В станках Single перемещение детали производиться вручную. Ручная подача детали требует от рабочего соблюдения равномерности скорости подачи этой детали, так как это отражается на качестве выполняемой операции. Как правило, скорость ручной подачи составляет не более 4 метров в минуту. При слишком быстрой подачи детали – клей на кромочном материале может не успеть расплавиться и кромочный материал может не приклеиться, при слишком медленной подаче – кромочный материал может перегреться и потерять внешний вид. Поэтому на данной операции стоит квалифицированный специалист 5 разряда. На станках Ergho 7 и Homag осуществляется автоматическая подача кромки.
– Приклеивание зеркал и МДФ профилей.
В производственном процессе задействованы два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков.
3. Участок упаковки. Далее осуществляется финишная подготовка деталей и упаковка.
– Финишная подготовка деталей. Детали протираются от излишков клея, исправляются различные допустимые дефекты (царапины и сколы).
– Раскрой гофры. На станке для раскроя гофры изготавливается упаковка (упаковочный картон) для готовых деталей мебели.
– Упаковка. Упаковка необходима для сохранения товарного вида готовой продукции при транспортировке. В качестве материала для упаковки готовой продукции применяется картон, который защищает деталь от ударов и сколов. Детали пакуются и маркируются соответствующими этикетками. Параллельно на участке упаковке набираются пакеты с фурнитурой на необходимые изделия.
На территории цеха находится цеховой склад материалов и слесарное отделение, где хранится все необходимое для работы цеха и компрессовочная станция, которая подает сжатый воздух для станков.
Всего в производственном цеху мебели задействовано 40 производственных рабочих и два мастера. Все операторы цехов -квалифицированные специалисты, имеющие достаточный опыт работы в данной области. Это связано с тем, что производство рассчитано на выпуск различных моделей мебели и предусматривает быстрое освоение производства нового вида продукции. Кроме этого оборудование производства – это современные машины, которые также требуют высокопрофессиональный персонал.
Создание высокопроизводительного и высоко – профессионального, сплоченного коллектива является одним из основных условий повышения конкурентоспособности и экономической стабильности ООО «МФ Стайлинг».
Техническое обслуживание основных процессов производства обеспечивает производственная инфраструктура предприятия.
Вспомогательные и обслуживающие участки хозяйства ООО «МФ Стайлинг» включают:
- участок технического контроля;
- складское хозяйство;
- ремонтно – инструментальный отдел
- вспомогательное оборудование (компрессор, пылеулавливающие устройства;
- транспортное хозяйство.
В процессе эксплуатации техническое оборудование подвергается физическому и моральному износу. Суть ремонта содержится в сохранении и высококачественном восстановлении изношенных деталей и регулировке механизмов. Главной задачей ремонтного хозяйства считается обеспечение бесперебойной эксплуатации оборудования при малых издержках на ремонтное обслуживание.
Планово-профилактический ремонт оборудования производится согласно утвержденному графику, проводится ежесменное техническое обслуживание станков. На каждую единицу оборудования заведен журнал, в который заносится информация о проведенных ремонтах и его техническом состоянии. Осуществляется постоянный надзор за состоянием безопасности оборудования: исправностью аварийных и стоповых цепей, блокировок, ограждений, органов управления и сигнализации, тормозных устройств, защитного заземления.
Выполнение ремонтно-механических работ осуществляет слесарь по ремонту оборудования и операторы станков.
На территории производственного цеха находится компрессорная станция, которая вырабатывает сжатый воздух для производственных станков.
Отопление всех корпусов предприятия обеспечивается от своей газовой котельной, водоснабжение – от своей насосной станции. За работу газовой котельной и водоснабжения несет ответственность организация, которая сдает помещение в аренду.
Складское хозяйство включает в себя цеховой склад, склад материалов и склад готовой продукции. Цеховой склад находится в одном помещении с цехом, в нем, перед тем как поступить на обработку плиты МДФ и ЛДСП выстаиваются 1 – 2 дня (в зимний период), так как при распиле холодных плит могут пойти заколы, приводящие к браку. Склад материалов (холодный) находится в неотапливаемой части цеха. Его площадь 400м2. Там хранится плита и готовая продукция для отгрузки, а так же различный инструментарий и электропогрузчики.
К основным функциям складского хозяйства относятся: обеспечение производственного процесса необходимым сырьем и материалами.
Непосредственно управление производством в ООО «МФ Стайлинг» осуществляется на основе планирования, организации работ, координации, контроля за исполнением решений и ходом производства.
Планирование в ООО «МФ Стайлинг» осуществляется под руководством начальника конструкторско – технологического отдела и планово-экономического отдела и предполагает разработку трех видов планов: стратегических, долгосрочных и оперативных (диспетчерских).
Планирование производства в ООО «МФ Стайлинг» разрабатывается с участием производственно-технического отдела. С помощью планирования предприятие выявляет потребности в продукте фирмы, планирует возможные объемы его реализации, а так же выбирает более эффективные каналы продвижения продукции.
Планирование реализации продукции производится путем исследования процессов потребления и спроса, состояния рынка и торговой конъюнктуры. ООО «МФ Стайлинг» осуществляет прогнозные разработки в основном на кратко-, средне- и долгосрочный период.
Горизонт перспективного планирования преимущественно краткосрочный. Специалисты предприятия составляют еженедельные планы на производство продукции, задачами производства является производить то, что будет продано.
На основании прогнозов ожидаемого товарооборота ООО «МФ Стайлинг» планирует проведение различных торговых операций, развитие производственных мощностей, составление бюджетов. [1]
Руководители служб рекламного отдела, конструкторско – технологического отдела решают вопросы о том, когда наиболее целесообразно вложить средства в модификацию изделия, а не нести дополнительные возрастающие затраты по рекламе и реализации устаревшего товара, или изменить стоимость на него в меньшую сторону.
Контроль качества продукции осуществляет отдел ОТК: существует несколько видов контроля:
– входной контроль – контроль качества поступаемых материалов и фурнитуры, соответствие их эталонам – образцам;
– контроль внутрицеховой – контролируются производимые детали, качество готовой продукции.
Организация производства мебели является сложным и трудоемким процессом. Современные предприятия должны быть гибкими в процессе производства. Для удовлетворения потребностей клиентов необходимо учитывать их потребности, соблюдать технологию и следовать современным веяниям моды.
1. Официальный сайт ООО «МФ Стайлинг» [Электронный ресурс].-http://styling-mebel.ru//
2. Сухарев Н.О. Производственный и операционный менеджмент [Текст]: Конспект лекций / Н.О. Сухарев. – Пенза, 2010. – 180 с. Н.О. Производственный и операционный менеджмент [Текст]: Конспект лекций / Н.О. Сухарев. – Пенза, 2010. – 180 с.
Мебельный бизнес можно развивать двумя путями – продавать уже кем-то сделанную мебель либо производить свою. Но гораздо выгоднее – объединить эти два течения в одно русло. И наиболее простым вариантом для организации собственного мебельного производства считается открытие цеха по изготовлению корпусной мебели.
Что входит в категорию «корпусная мебель»
Корпусная мебель – это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.
Производство корпусной мебели регулируется нормами:
- ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
- ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
- ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
- ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
- ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
- ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.
Анализ рынка сбыта корпусной мебели
Согласно данным Росстата, изготовление корпусной мебели – наиболее востребованный вид мебельного бизнеса, который занимает около 25% в нише всего мебельного производства. Сегодняшний потребитель прекрасно осведомлен о том, что такое корпусная мебель и для чего она нужна. При этом не суть важен даже бренд или длительное пребывание фирмы на рынке – предложите более низкую цену при достойном качестве — и покупатель ваш.
Если расположить потребительские требования в виде пирамиды, то нижним и самым «веским» ярусом будет цена, далее – используемые материалы, качество сборки, оригинальный дизайн, и только затем – бренд производителя. Поэтому, несмотря на огромную конкуренцию в бизнесе по производству корпусной мебели, здесь найдется место каждому, кто сможет понять желания потребителя и предугадать тенденции моды.
Кто он, потенциальный покупатель?
Согласно анализу возрастных характеристик, целевая аудитория покупателей корпусной мебели подразделяется на две группы:
- молодые люди, в возрасте до 30 лет, которые приобретают мебель впервые;
- старшая возрастная категория (40—50 лет), которые покупают новую мебель для замены старой.
Наиболее востребованные «представители» корпусной мебели – кухни и стенки для прихожей и гостиной.
Сырье для производства корпусной мебели
Корпусную мебель можно производить из ДСП, МДФ, древесного массива. Для удешевления производства и конечной стоимости продукта, компании нередко комбинируют эти материалы, например, заменяя дорогостоящий мебельный щит на пристенном участке и перегородках на ДСП или ламинированные ДВП.
Наиболее простой вариант для начала производства – изготавливать мебель из двухсторонних ламинированных древесностружечных плит (ЛДСП). Почему?
Во-первых, с поставками такого сырья никогда не возникнет проблем – ЛДСП выпускают вдосталь как отечественные, так и импортные производители. Во-вторых, по той же причине (широкое предложение) можно договориться про выгодные условия поставки (с отсрочкой платежа, скидки при больших партиях и т.д.). В-третьих, применение ЛДСП значительно удешевляет производство, поскольку сокращает один этап – облицовку шпоном или ламинатом при изготовлении мебели, что требует дополнительных инвестиций и имеет смысл только при больших объемах производства.
Для выбора сырья необходимо руководствоваться следующими показателями:
- толщина плит ЛДСП (16-18 мм для внешних стен и 12 – для внутренних перегородок);
- плотность – соответствие ГОСТу 10632-89;
- класс эмиссии по 16371-93 – Е1.
Для задних стенок мебели можно использовать ДВП (ГОСТ 4598-86).
Особенности технологического процесса производства корпусной мебели
Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:
- полный технологический процесс – от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
- средний – изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ – по сути, только раскрой и сборка;
- короткий (только сборка) – производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели – по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.
Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:
- Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
- Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
- Высверливание гнезд для креплений;
- Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
- Сборка готового изделия.
Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».
ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» — работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.
Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:
1. форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;
2. кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;
3. сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;
4. шлифовальная машинка;
7. режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).
Описание технологии производства корпусной мебели
1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы, которую можно установить на обычный ноутбук.
- Cutting – программа для выбора оптимального раскроя листов ДСП, ЛДСП, МДФ с наименьшими потерями;
- PRO 100 – программа для визуализации эскиза модели в 3D, составления дизайна, конструирования и расчета необходимых материалов, деталей и фурнитуры для сборки.
Но производители автоматических и полуавтоматических станков предлагают и другие виды программ, уже установленных на их оборудовании, например «UCANCAM V9″», «ArtCAM» и т.д..
2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.
Если изготавливается мебель из ДВП – на этом подготовительные работы и заканчиваются – детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП – черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;
3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой, ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;
4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:
- полуавтоматически – на присадочных станках;
- вручную, с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.
6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;
7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.
Расчетный бизнес-план для организации производства корпусной мебели
1. Цели проекта
Предприятие планирует открыть мебельный цех для производства корпусной мебели среднего ценового сегмента.
Ассортимент: шкафы, столы, стеллажи, тумбочки. Производство будет организовано по принципу неполного цикла: сырье в виде плит ДСП и ДВП, а так же фурнитура, будут закупаться у поставщиков, для дальнейшего распила по лекалам на готовые панели, обработки и сборки мебели согласно разработанным чертежам.
2. Финансирование
Для запуска производства планируется привлечение собственных средств учредителей ООО, что позволит сократить срок окупаемости и даст преимущество в формировании ценовой политики.
3. Целевая группа покупателей:
- посредники – специализированные мебельные магазины, студии ремонта и дизайна;
- конечные потребители (розница) – люди со средним доходом, предпочитающие обновлять мебель раз в 3-4 года;
- конечные потребители (опт) – госпредприятия и госучреждения, офисные центры, гостиницы.
4. Пути реализации:
А) через склад-магазин, в котором будут выставлены образцы работ и оборудован офис для приема заказчиков;
Б) прямые поставки партий мебели частным компаниям и госучреждениям;В) через дилерские сети (в том числе, и в других регионах).
5. Рекламная кампания
Реклама будет построена с расчетом на целевую группу потребителей, для чего будут использованы: средства СМИ (реклама в прессе соответствующей тематики), создание и продвижение собственного сайта в интернете, размещение рекламных баннеров на сайтах, посвященных дизайну интерьеров и ремонту помещений. На рекламные цели планируется выделять 60 000 руб/месяц.
6. Организационные вопросы
Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.
Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:
- информация о названии предприятия;
- решение учредителей (протокол) об открытии;
- данные о директоре и бухгалтере;
- реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
- подтверждение оплаты госпошлины;
- устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:
- 36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли
- 36.13 Производство кухонной мебели
- 36.14 Производство прочей мебели
- 51.47.11 Оптовая торговля мебелью
- 52.44.1 Розничная торговля мебелью
- 52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями
- 52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.
7. Требования к помещению для производства корпусной мебели
- Первый этаж,
- наличие всех коммуникаций,
- трехфазное электричество 380 Вт,
- подъездные пути и погрузочные платформы,
- отсутствие сырости и повышенной влажности.
Планируется аренда помещения 500 м 2 по цене – 240 руб/м 2 с разбивкой на 3 части:
- офис с выставочным залом, площадью в 50 м 2 ;
- цех по производству корпусной мебели, площадью в 350 м 2 ;
- склад сырья и готовой продукции – 100 м 2 .
Итого – 120 000 руб/месяц (1 440 000 руб/год).
8. Персонал
Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:
- директор – 40 000 руб/месяц;
- бухгалтер – 35 000 руб/месяц;
- менеджер по работе с клиентами – 20 000 руб/месяц;
- дизайнер-проектировщик – 25 000 руб/месяц;
- мастер производства — 30 000 руб/месяц;
- специалисты цеха – рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
- подсобные работники – (2 человека по 12 000 руб/месяц).
Всего: 12 человек.
Предполагаемый Фонд оплаты труда — 274 000 руб/месяц.
Налоги по зарплате (37,5%) – 102 750 руб/месяц.
Итого расходы на зарплату – 376 750 руб/месяц.
9. Оборудование основное и вспомогательное
Общая стоимость — 423 950 руб
10. Производительность
Планируется выпуск продукции в таких объемах:
- тумбы – 100 штук/месяц,
- столы – 100 штук/месяц,
- шкафы – 100 штук/месяц,
- стеллажи – 100 штук/месяц.
11. Расчет себестоимости продукции
По расчетным данным таблицы расхода материалов на выпуск продукции
и цен на материалы,
себестоимость продукции будет состоять из таких материальных затрат:
- расход материалов,
- электроэнергия,
- реклама,
- зарплата,
- амортизация,
- аренда.
Тумбы – 18 354 (материальные затраты) + 207,59 (электроэнергия) + 94 187,5 (ФОТ+ЕСН) + 21 197,5 (амортизация) + 45 000 (прочие затраты: аренда, реклама) = 178 946,59 руб/месяц.
Столы – 27 550 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 188 142,59 руб/месяц.
Шкафы – 44 647 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 205 239,59 руб/месяц.
Стеллажи – 19 210 + 207,59 + 94 187,5 + 21 197,5 + 45 000 = 179 802,59 руб/месяц.
Итого: 752 131,36 руб/месяц.
12. Цена
Расчет оптовой продажной цены на единицу продукции (себестоимость за единицу продукции + норма прибыли):
Тумбы – (178 946,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 236,83 руб.
Столы – (188 142,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 351,78 руб.
Шкафы – (205 239,59 руб : 100 штук/месяц)+25% = 2 565,49 руб.
Стеллажи – (179 802,59 руб : 100 штук/месяц)+25% =2 247,53 руб.
13. Выручка и прибыль
Выручка: 2 236,83 * 100 штук + 2 351,78*100 штук + 2 565,49*100 штук + 2 247,53*100 штук = 940 163 руб/месяц.
Себестоимость: 752 131,36 руб/месяц.
Балансовая прибыль: 940 163 – 752 131,36 = 188 031,64 руб/месяц.
Налог на прибыль (20%): 37 606,33 руб/месяц.
Чистая прибыль: 940 163 – 752 131,36 – 37 606,33 = 150 425,31 руб/месяц.
14. Финансовый анализ
Расходная часть
- затраты материальные — 752 131,36 руб.;
- затраты капитальные — 423 950 руб.
Итого: 1 176 081,36
15. Рентабельность продукции
(Балансовая прибыль : Себестоимость) * 100% = (188 031,64 : 752 131,36) * 100% = 25%
При изготовлении 400 единиц корпусной мебели в месяц, окупаемость проекта составит 8 месяцев.
“>