Бетонная панель своими руками

Ограждение из бетонных секций

Традиционный монолитный бетонный забор вокруг дома, при всех своих положительных качествах, отпугивает трудоемкостью изготовления и неказистым внешним видом. Долгое время он не пользовался особой популярностью у строителей. Сегодня все изменилось, и появилась возможность всего за несколько дней построить красивое ограждение вокруг дома. Для этого достаточно иметь готовые формы для бетонных заборов, которые можно сделать своими руками. Формы для заборов могут быть в виде бетонных панелей, блоков или секций.

Преимущества и недостатки бетонных панелей

Вид готовых панелей для возведения забора

Панель представляет собой отлитый из бетона прямоугольный (реже квадратный) элемент с размерами 50*200 см, при толщине 4—8 см. Средний вес одной панели – 50—60 кг. При установке, элемент просто вставляется в пазы уже имеющегося столба.

Сверху устанавливается второй, третий, реже – четвертый элементы, и забор вокруг дома готов. Внешняя поверхность панели может быть гладкой или имитировать любой вид каменной либо кирпичной кладки. Можно сохранять естественный серый цвет бетона либо окрашивать в другой цвет.

Забор из бетонных панелей имеет следующие преимущества:

  • простота установки, возможность ремонта и демонтажа;
  • отсутствие необходимости в ленточном фундаменте;
  • прочность и долговечность;
  • эстетичный внешний вид;
  • неограниченные возможности комбинирования элементов забора.

А теперь добавим ложку дегтя в эту бочку меда. Вышеперечисленные достоинства проявятся лишь при условии, что панели отлиты по всем правилам из хорошего бетона. Однако проверить их качество при покупке не представляется возможным. Значит, лучше отказаться от этого вида забора вокруг дома? Или сделать панели самостоятельно!

Как сделать бетонные панели своими руками

Формы для столбов и панелей

Отливка панелей выполняется методом вибролитья. Используется для этих целей цемент высшего качества, песок, гравий, иногда красители.

Для работы вам понадобится:

  • специальная матрица, которую можно купить в магазине или сделать по индивидуальным эскизам. Матрицы могут быть изготовлены из ПВХ, АБС-пластика, стеклопластика, полиуретана. Каждый из вариантов имеет свои плюсы и минусы. Важно также при выборе формы помнить, что чем толще будет панель, тем она прочнее (но и весом больше, и дороже, и так далее);
  • сетка с ячейками 5*5 см для армирования. Учитывайте, что от ее качества во многом будет зависеть прочность вашего забора, и не экономьте;
  • бетонная смесь из цемента (1 часть), песка (3 части), щебня (2 части), пластификатора, воды. Смесь должна иметь консистенцию густой сметаны;
  • разделительная паста или любое техническое масло для смазывания формы;
  • вибростол. При отсутствии, замените его столом обычным, а эффект вибрации создайте при помощи виброшлифовальной машинки или, на крайний случай, простых ударов молотком по поверхности.

Сам процесс отливки своими руками крайне прост. Нужно всего лишь приготовить смесь, залить в матрицу, предварительно смазав ее пастой или маслом. Также, не забыв поместить туда армирующую сетку, провибрировать. Далее, форму для забора из бетона следует накрыть полиэтиленом для более равномерного застывания. Дождаться, когда бетон наберет нужную прочность.

Из бетонных блоков

Изготовление бетонных блоков для применения в строительстве забора

Альтернативой наборным панелям являются бетонные блоки для забора – полые элементы прямоугольной формы. Поверхность бетонного блока может имитировать любой вид кладки. Его размеры могут варьироваться в самых широких пределах, равно как и вес.

В сравнении с панельным ограждением, забор из бетонных блоков вокруг дома будет более прочным, но потребует создания ленточного фундамента. Его установка займет гораздо больше времени, чем при использовании панелей, но, все-таки меньше, чем при строительстве монолитного бетонного ограждения. Во всем же остальном эти два вида заборов вполне равноценны.

Бетонные блоки тоже можно сделать своими руками. Чаще всего, для этих целей применяется метод полусухого вибропрессования. Он позволяет выполнить работу с наименьшими затратами времени. Вам понадобится:

  • разборная форма, внутренняя поверхность которой имеет определенную текстуру. Форму можно купить в магазине или сделать самостоятельно;
  • стальной вкладыш, который будет ставиться внутрь формы;
  • бетон, в составе которого цемент М300 (1 часть), смесь песка и мелкого гравия (3 части), вода (ею нужно только смочить смесь, чтобы она стала влажной);
  • любое техническое масло;
  • мастерок, молоток, деревянная палка.

Все поверхности вкладыша и формы, которые будут соприкасаться с бетоном, смазываются маслом. Далее, форма устанавливается на ровное основание (на вибростол, если он есть) и внутрь него по центру ставится вкладыш. Пространство между вкладышем и внутренней поверхностью формы заполняется смесью на треть. Утрамбовывается на вибростоле или с помощью деревянной палки, по концу которой наносятся частые удары молотком. Так постепенно, в несколько этапов с обязательным уплотнением заполняется вся форма.

Читайте также:  Морской окунь как чистить

Затем поверхность бетона выравнивается мастерком, вкладыш вынимается, форма разбирается. Готовый блок на два дня оставляется для просушки. После, его можно использовать для строительства заборных секций или столбов.

Самостоящие заборы

Эскиз самостоящей панели ограждения

И, в заключение, нельзя не упомянуть и еще об одном виде «быстрых» бетонных конструкций – забор из бетонных секций. Каждая секция представляет собой цельную ж/б плиту, стоящую либо на широкой подставке, либо в специальных «стаканах». Поверхность плиты может быть гладкой или иметь любой рельефный рисунок.

Основное достоинство забора из бетонных секций – отсутствие необходимости в фундаменте. Все, что нужно в данном случае для установки – это ровная, хорошо утрамбованная площадка. Но, к сожалению, слишком высокий вес и большие размеры вызывают трудности в транспортировке и монтаже. Такие секции невозможно изготовить своими руками.

Секционные заборы чаще всего применяются в промышленном строительстве. Также широко используются в качестве временных ограждений вокруг дома с большим прилежащим участком.

Вам точно будут интересны эти статьи:

К данной статье еще нет комментариев. Оставьте первый комментарий!

Панельные дома знакомы каждому россиянину по многочисленным многоэтажкам в спальных районах города. Из-за не высокого качества строительства к этой технологии сложилось довольно скептичное отношение потребителей. По устоявшемуся мнению, панельная технология применима только в многоэтажном строительстве бюджетного жилья и не дает возможности построить теплый и красивый дом. Спешим вас разубедить. Панельный дом – это современная, теплая и во многих случаях быстровозводимая своими руками конструкция.

Конкурентоспособные технологии быстрого возведения зданий

Речь пойдет о трёх технологиях: «сип панелях», трехслойных бетонных панелях, КА-панелях. Стоимость строительства коробки одноэтажного дома на 150 кв. метров с выбором проекта обойдется:

  • из сип панелей – в $8,5 тыс., время возведения каркаса – 1-3 недели;
  • из трехслойных бетонных панелей – $6 тыс., срок возведения коробки – 10 дней;
  • из КА-панелей (калиарные несущие панели) – $7,5 тыс., гарантия 120 лет, срок постройки – 10-15 дней.

Перечисленные технологии строительства предложены по сопоставимым ценам на строительство коробки дома. У каждой есть свои особенности, преимущества и недостатки, которые стоят отдельного внимания.

Трехслойные бетонные панели для строительства дома

Бетонные трехслойные панели многие считают более надежной конструкцией по сравнению с другими быстровозводимыми технологиями. Благодаря утеплителю дом становится еще и очень теплым. Из-за полой сердцевины, заполненной минеральным наполнителем, конструкция коробки не создает повышенную нагрузку на фундамент, при этом строение из бетонных конструкций однозначно прочнее и устойчивее дома из сип панелей.

В продаже предложены домокомплекты по типовым проектам и с облицованным фасадом. Покупка готового комплекта, позволяет собрать коробку за 10 дней, которая изнутри требует только недорогого ремонта благодаря идеально ровным стенам. Железобетонная конструкция обладает высокой прочностью. С её помощью можно возводить высокие дома.

К недостаткам этой технологии можно отнести необходимость монтажа с использованием тяжелой строительной техники. При этом панельные дома из трехслойного бетона можно построить своими руками фото на 20-30% дешевле аналогичного строения из сип-материалов. Это очень весомый плюс и фактор, способствующий выбору именно этого способа строительства.

Видеообзор по строительству поселков их ж/б панелей

Дом из сип панелей своими руками: достоинства, недостатки, проектирование и шеф-монтаж

Другой вариант возведения панельного дома предусматривает использование сип-панелей. Речь идет о хорошо известных специальных строительных панелях, выполненных из пенополистирола и плит ОСП. В продаже имеются как типовые конструкционные элементы, которые можно применять для строительства своего дома, так и готовые домокомплекты.

Канадская сип-панель технологически относится к многослойным сэндвич-панелям, она разработана в Канаде, поэтому в рекламе часто приходится слышать именно о канадских домах. Данный материал, несмотря на свою легкость и кажущуюся хрупкость способен свободно выдерживать температуры в диапазоне от -50С до +50С, землетрясения до 7,5 баллов. Плита на основе пенополистирола по своей теплоемкости в 6 раз лучше сохраняет тепло, чем кирпичная кладка. Несмотря на пористую структуру, утеплитель сип-панели не горит.

Построить дом по любому выбранному проекту из сип панелей свободно можно своими руками, для этого потребуется 1-2 помощника. На возведение может уйти от 3 недель на строительство коробки до 3х месяцев «под ключ», проводить монтаж можно как в зимнее, так и летнее время. Преимуществом этого вида строительного материала является легкость конструкции, простота монтажа и широкое разнообразие типовых проектов, которые можно выбрать для возведения коттеджа.

Существует множество мнений относительно экологической чистоты сип-технологии. Покупателям нужно самостоятельно оценивать риски и ознакомиться с материалами о двух составляющих сип-плиты: пенополистироле и ОСП. Оба материала являются проверенными временем и экологически безопасными.

Покупка готового домокомплекта поможет избежать ошибок в проектных расчетах.Сборка дома по собственному эскизу из типовых элементов обойдется дешевле. Если есть необходимость дополнительно снизить стоимость, изготовить сип-панель можно самостоятельно. Панельный дом, показанный в видеоинструкции, может быть собран своими руками видео в течение нескольких недель или более короткого срока. Как проектировать дом, составить чертеж и сделать монтаж рассказано опытным архитектором в видео.

Видеообзор по технологии сип-панелей

Видеоинструкция по проектированию дома из сип-панелей

Видеоинструкция по изготовлению сип-панели

Видеообзор по пошаговой сборке дома из сип-панелей

Дом из КА-панелей (Векчел)

КА-панели или калиарная несущая панель – это малораспространенный панельный материал для строительства малоэтажных домов со сроком эксплуатации до 120 лет. Технология создана в России и имеет все шансы на большой успех, благодаря уникальным качествам строительного материала. Панели выпускаются компанией «Экотерм» и представляют собой армированную металлом древесную конструкцию, которая очень удобна в самостоятельном монтаже и идеально подходит для быстрой сборки дома своими руками.

Читайте также:  Степлер электрический под скобу

  • полная устойчивость к атмосферной и внутренней влаге;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • панели не подвергаются гниению и промерзанию.

Производство компании размещено в Екатеринбурге, но расходы по доставке домокомплекта будут низкими. Преимуществом КА-панелей является доступность и быстрое строительство одно- и двухэтажных домов, коттеджей.

«Экотерм» выпускает три типа панелей: рядовые, угловые, перемычки толщиной 100, 150 и 200 м в соответствии с ТУ 5284-001-24522523-2006. Производителем предлагаются типовые проекты домов, по каждому можно приобрести готовый домокомплект. В среднем строительство «под ключ» с отделкой обойдется от 1 млн. рублей (около $17 тыс.) до 3 млн. рублей.

  • панельный дом «Гармония» (136 кв. м) – 490 тыс. рублей, 1,53 млн. рублей «под ключ»;
  • панельный дом «Эркер» (240 кв. м) – 710,800 тыс. рублей, 3 млн. рублей «под ключ».

При монтаже КА-панелей рекомендуют следовать инструкции и выдержать следующие этапы:

  • подготовить фундамент;
  • установить металлические направляющие;
  • выставить угол и угловые конструкционные элементы;
  • установить стеновые панели;
  • закрепить между собой пластинами и саморезами;
  • сделать обвязку панелей;
  • провести кровельные работы.

Исходя из списка работ по монтажу КА-панелей, этот вариант панельной конструкции больше подходит для самостоятельного монтажа. Простая и быстрая сборка, несомненно, является ключевой особенностью данной строительной технологии. Это многообещающий строительный материал.

Заключение

У покупателей на сегодняшний день есть выбор, как построить дом, коттедж, приусадебные постройки из сип панелей, КА-панелей или ж/б сэндвич-панелей своими руками. Каждая из описанных технологий доступна для самостоятельного возведения. Панели позволяют построить дом, аналогичный дому из профилированного бруса, но строение обойдется намного дешевле.

Железобетонные конструкции надёжны и долговечны. Их качество зависит от соблюдения технологии при изготовлении. В этой статье мы расскажем, как в домашних (полевых) условиях добиться качества железобетона, близкого к заводскому.

«Домашний» железобетон

Бетон — один из самых распространённых строительных материалов, известный со времён древнего Рима. Принцип устройства железобетонных конструкций (ЖБК) и железобетонных изделий (ЖБИ) с тех пор не изменился. Однако на сегодняшний день разнообразие бетонов огромно, и мы остановимся на тех конструкциях и изделиях, которые можно изготовить и применить в частном строительстве.

Рассмотрим наиболее распространённые ЖБК, которые разумно будет изготовить самостоятельно.

Фундамент

Различают следующие разновидности монолитных фундаментов: свайный (с ростверком или без), ленточный (эконом-вариант, только под стенами), сплошная плита (при плывучести грунта, на песках), сборные фундаменты.

Перекрытия

Применяются в каменных домах. Исключительно надёжны и долговечны, но требуют трудоёмкой подготовки опалубки.

Стены, простенки, парапеты

Парапеты могут быть как полудекоративные (бортики, перилла), так и конструктивными (упор для грунта или насыпи). Монолитные стены — довольно сложные по исполнению, поэтому в домашних условиях их делают редко.

Площадки, отмостки

Бетон не боится осадков, напротив, крепчает во влажной среде. Выдерживает высокие нагрузки.

Лестницы, лестничные марши

Дают возможность подогнать ж/б лестницу под местные условия и размеры (то, что не сделает завод).

Армопояс

Неотъемлемый элемент каменного (пено- и газобетонного) дома. По сути — тот же ленточный фундамент, только тоньше и сверху стены.

ЖБИ, которые можно изготовить своими руками:

  1. Перемычки. Оконные и дверные перемычки заливаются по месту.
  2. Тротуарные плиты, колодезные крышки, поребрик, прочие мелкие элементы. Здесь могут понадобиться формы, вибростол, которые также можно сделать самостоятельно. Однако можно обойтись и обычным вибратором.

Качество бетона

Иногда «бетоном» называют как попало набросанные камни, слегка облитые раствором на прошлогоднем цементе и шлаке, но такой раствор далек от качественного бетона. Свойства бетона зависят от трёх факторов: марки цемента, пропорции компонентов и наличия добавок.

Для несущих и самонесущих элементов и ответственных конструкций (перемычки, перекрытия, лестничные марши) рекомендуем использовать цемент марки 500. В остальных случаях подойдёт марка 400.

Оптимальным для ЖБК является щебень фракции 5–20 мм. Для мелких ЖБИ — 5–10 мм.

Внимание! Щебень должен быть условно чистым, без существенной примеси органики.

На качество бетона также влияет состав и происхождение песка: угловатые морские песчинки лучше держатся в растворе, чем гладкие речные.

Внимание! Даже малый процент примеси глины в песке может резко снизить качество бетона.

Наличие глины можно отличить по характерному коричневатому оттенку (чистый песок имеет светло-жёлтый цвет) и липкости (слепленный «снежок» не рассыпается). Обратите на это внимание при выгрузке песка из самосвала — как сильно он прилипнет к кузову.

Классические пропорции бетона: 3 части песка, 3 части щебня, 1 часть цемента, воды — до нужной консистенции.

Внимание! Чересчур «крутой» (суховатый) бетон может не заполнить все пазухи, а слишком жидкий — потрескается («цементное молоко» вытечет через щели опалубки).

Распространённая ошибка: больше цемента — больше прочности. Цемент — химически активное вяжущее вещество. При его повышенной концентрации и дефиците песка он просто реагирует с водой, распадается на составляющие элементы и «не работает». При «передозировке» цементом на поверхности также появляются мелкие и средние трещины, изделие имеет белёсый оттенок.

Читайте также:  Выкройка жилета из круга

Сыпучие добавки: шлак, граншлак, керамзит, вермикулит и другие — применяют только для улучшения теплоизолирующих свойств. При этом резко снижается несущая способность и устойчивость к атмосферным явлениям (такие поверхности должны быть защищены). Не добавляйте шлак в фундамент из экономии! Основная функция фундамента — нести нагрузку от стен. Улучшить свойства бетона поможет вискоза (при устройстве полов).

Жидкие добавки в основном бывают трёх разновидностей:

  • пластификаторы (делают бетон пластичнее)
  • зимние (ускоряют твердение до потери температуры)
  • упрочнители (повышают прочность до 15%)

Для изготовления мелких ЖБИ обязательно используйте пластификаторы согласно инструкции.

Железо в бетоне

Распространенные заблуждения: «зачем вообще тратиться на арматуру — бетон и так тяжёлый и прочный» и «арматура нужна только для того, чтобы бетон за неё держался».

Действительно, в ЖБИ и ЖБК бетон воспринимает нагрузку на сжатие. Но в 90% случаев на несущие элементы действуют комбинированные нагрузки — сжатия и растяжения. Арматура выдерживает растяжение в железобетоне, не позволяя конструкции или элементу разломаться. Сам по себе бетон хорошо держит вертикальные нагрузки только в форме правильного куба и в лабораторных условиях.

Выбор диаметра арматуры. Стержни в каркасе делятся на:

  • рабочие (продольные)
  • распределительные
  • монтажные (поперечные, хомуты)

Чтобы не углубляться в расчёты, опишем принцип выбора.

Рабочую арматуру в несущих и самонесущих ЖБК (перекрытия, лестницы, перемычки, упорные стенки, арки, фундаменты, колонны, столбы, сваи) используйте А3 диаметром 16 мм с шагом 150 мм.

Распределительную (поперечные пруты висячих лестничных маршей, дополнительные выпуски и усиления) испольеуйте А3 диаметром 12 мм с шагом 150–200 мм.

Хомуты каркасов — проволока 6–8 мм с шагом 150–250 мм (в зависимости от назначения элемента).

Внимание! В перекрытиях и стенах обе арматуры — и продольная и поперечная — являются рабочими и каркас состоит из двух «зеркальных» сеток.

Для армирования наземных плит, дорожек, отмосток толщиной более 80 мм используйте арматуру любой марки диаметром 10–12 мм с ячейкой 150–200 мм в один слой. При меньшей толщине подойдёт сварная (кладочная) сетка 2,5–3 мм с ячейкой 50–100 мм.

При изготовлении мелких ЖБИ также используйте указанную сварную сетку.

Всё о вибрации

Вибрирование — «момент истины» для железобетона. Многие пренебрегают этой процедурой, сводя на нет достоинства ЖБК и сокращая срок службы ЖБИ в 2–3 раза.

Зачем нужна вибрация и что происходит в этот момент в жидком бетоне? Основной несущий компонент бетона — щебень (крупный заполнитель). Цементно-песчаный раствор лишь распределяет нагрузку между камнями. Вибрация выполняет следующие функции:

  1. Позволяет щебню занять своё место, плотно уложиться камень к камню, чтобы после твердения нагрузка передавалась на него, а не на слабый цементный раствор.
  2. Обеспечивает удаление пузырьков воздуха, чтобы не было пустот после твердения. Это особенно важно для мелких ЖБИ.
  3. Заполняет бетоном все пазухи опалубки ЖБК и мелкие насечки (узоры) форм ЖБИ.
  4. Делает жидкий бетон подвижным, облегчая работу с ним (сгон излишков, установка «горизонта» поверхности).

Для работы с ЖБК, имеющими значимый вертикальный размер, используйте глубинный вибратор с вибробулавой диаметром 40–50 мм. При бетонировании плит и плоскостей подойдёт виброрейка (двигатель с вибрирующим устройством, закреплённый на жёсткой металлической рейке). Такой двигатель можно закрепить на металлическом столе (получится вибростол для мелких форм).

Время вибрирования, как правило, около 10-ти секунд при полном погружении вибробулавы. Пузырьки воздуха должны перестать выходить, а через мелкие щели опалубки должно сочиться «цементное молоко». Поверхность бетона при этом станет ровной и гладкой.

Внимание! Избегайте слишком долгой вибрации (более 20 секунд). Это может привести к осадку крупного и мелкого заполнителя и расслоению, что станет причиной неоднородности и ненадёжности бетона.

Берегите руки: делайте перерывы между сеансами вибрации (не более 10-ти минут непрерывно).

Укладка и уход за бетоном

Укладка бетона в опалубку — не только конец работы, но и начало жизни новой конструкции.

Твердение (схватывание) бетона — химическая реакция при участии воды и положительной температуры. Бетонные работы рекомендуется проводить при температуре воздуха не ниже +5. При более низких температурах используйте специальные жидкие добавки. В зимний период на больших стройках применяют электропрогрев (прогревочный кабель вплетается в арматурный каркас) при помощи специальных электростанций 380 В.

Внимание! Перекрытия, лестницы и перемычки заливаются всегда за один раз, без пауз. Демонтаж опалубки — не раньше 10 дней.

При большом объёме ж/б фундамент допустимо заливать за несколько раз, но послойно с перерывами не более 10-ти часов. Уложенный бетон следует накрыть, чтобы сохранить благоприятную влажную среду.

Опалубку лучше изготовить из ламинированной фанеры, смазанной маслом — это облегчит разборку. Следите, чтобы масло не попадало на арматуру. Демонтируют опалубку висячих лестничных маршей и перекрытий через 10 дней, прочих ЖБК — через 12 часов. Бетон схватывается через 3 часа и в течении 28 суток набирает марочную прочность.

Помните! Соблюдение технологии — залог надёжности и долговечности любых конструкций.

Оставьте ответ

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *